金属学报  2004, Vol. 40 Issue (4): 429-433

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半固态金属组织的形成模型及模拟

吴树森 吴雪平 肖泽辉 李东南 罗吉荣

华中科技大学模具技术国家重点实验室; 武汉 430074

A FORMATION MODEL AND SIMULATION OF MICROSTRUCTURE OF SEMI--SOLID METALS

WU Shusen; WU Xueping; XIAO Zehui; LI Dongnan; LUO Jirong

State Key Lab of Mould & Dies Technology; Huazhong University of Science and Technology; Wuhan 430074

吴树森; 吴雪平; 肖泽辉; 李东南; 罗吉荣 . 半固态金属组织的形成模型及模拟[J]. 金属学报, 2004, 40(4): 429-433 .
, , , , . A FORMATION MODEL AND SIMULATION OF MICROSTRUCTURE OF SEMI--SOLID METALS[J]. Acta Metall Sin, 2004, 40(4): 429-433 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(216 KB)   摘要: 分析了半固态金属制备过程中搅拌状态下晶粒生长的浓度场及温度场, 将凝固速度与液体流动速度作为晶粒生长形态的影响因素, 建立了 液体运动状态下的晶粒生长形态模型, 并且模拟了在不同半固态制备 条件下晶粒的生长形态. 理论模拟与实验结果相符合. 关键词 ： 半固态金属,  凝固组织,  理论模型     Abstract：The concentration field and temperature field of solidifying crystals in the processing of semi--solid metals were analysed under stirring condition. By using solidification velocity and flow speed of the melt as variations of affecting the shape of crystals, a shape determination model for grain growth was developed under the condition of moving liquid. The morphologies of grain growth under different conditions of semi--solid processing were simulated. The simulation results are in accord with the experimental results. Key words： semi--solid metal    solidification microstructure    theoretical model 收稿日期: 2003-04-07      ZTFLH:  TG249.2   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 吴树森 吴雪平 肖泽辉 李东南 罗吉荣 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2004/V40/I4/429 [1] Flemings M C. Metall Trans, 1991; 22A: 957 [2] Kirkwood D K. Inter Mater Rev, 1994: 173 [3] Doherty R D, Lee H I, Feest E A. Mater Sci Eng, 1984;A65: 181 [4] Zhang J X, Zhang K, Liu G J, Xu J, Shi L K. The ChineseJ Nonferrous Metals, 2000; 10: 511(张景新,张 奎,刘国钧,徐骏,石力开.中国有色金属学报,2000;10(4) :511) [5] Li T, Huang W D, Lin X. The Chinese J Nonferrous Metals, 2000; 10: 635(李 涛,黄卫东,林 鑫.中国有色金属学报, 2000;10(5) :635) [6] Wu S S, Li D N, Mao Y W, Song X J, Wu G Z, Luo J J. Foundry, 2002; 51: 583(吴树森,李东南,毛有武,宋象军,吴广忠,罗吉荣.铸造,2002;51:583) [7] Perez M, Barbe J C, Neda Z, Brechet Y, Salvo L. ActaMater, 2000; 48: 3773 [8] Niroumand B, Xia K. Mater Sci Eng, 2000; A283: 70 [9] Kurz W, Fisher D J. Fundamentals of Solidification,Switzerland: Trans Tech Publications LTD, 1986: 163 [10] Rappaz M, Thevoz P H. Acta Metall, 1987; 35: 1487 [11] Rappaz M, Thevoz P H. Acta Metall, 1987; 35: 2929 [12] Wu S S, Luo J J, Mao Y W, Song X J, Xiao Z H. Proc of the 7th Inter Conf on Semi-Solid Processing of Alloys and Composites, Tsukuba, Japan, 2002: 843 [13] Li D N, Luo J J, Wu S S, Xiao Z H, Mao Y W. J Mater Processing Technol, 2002; 129: 431 [1] 马德新, 赵运兴, 徐维台, 王富. 重力对高温合金定向凝固组织的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1279-1290. [2] 郭东伟, 郭坤辉, 张福利, 张飞, 曹江海, 侯自兵. 基于二次枝晶间距变化特征的连铸方坯CET位置判断新方法[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 827-836. [3] 吴国华, 童鑫, 蒋锐, 丁文江. 铸造Mg-RE合金晶粒细化行为研究现状与展望[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 385-399. [4] 曹江海, 侯自兵, 郭中傲, 郭东伟, 唐萍. 过热度对轴承钢凝固组织整体形貌特征及渗透率的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 586-594. [5] 杨勇, 赫全锋. 高熵合金中的晶格畸变[J]. 金属学报, 2021, 57(4): 385-392. [6] 张壮, 李海洋, 周蕾, 刘华松, 唐海燕, 张家泉. 齿轮钢铸态点状偏析及其在热轧棒材中的演变[J]. 金属学报, 2021, 57(10): 1281-1290. [7] 郑秋菊, 叶中飞, 江鸿翔, 卢明, 张丽丽, 赵九洲. 微合金化元素La对亚共晶Al-Si合金凝固组织与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(1): 103-110. [8] 李根, 兰鹏, 张家泉. 基于Ce变质处理的TWIP钢凝固组织细化[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 704-714. [9] 邓聪坤,江鸿翔,赵九洲,何杰,赵雷. Ag-Ni偏晶合金凝固过程研究[J]. 金属学报, 2020, 56(2): 212-220. [10] 吴春雷,李德伟,朱晓伟,王强. 电磁旋流水口连铸技术对小方坯凝固组织形貌和宏观偏析的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(7): 875-884. [11] 李博,张忠铧,刘华松,罗明,兰鹏,唐海燕,张家泉. 高强耐蚀管钢点状偏析及带状缺陷的特征与演变[J]. 金属学报, 2019, 55(6): 762-772. [12] 张建锋,蓝青,郭瑞臻,乐启炽. 交流磁场对过共晶Al-Fe合金初生相的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(11): 1388-1394. [13] 吴国华, 陈玉狮, 丁文江. 高性能镁合金凝固组织控制研究现状与展望[J]. 金属学报, 2018, 54(5): 637-646. [14] 郭文营,胡小强,马晓平,李殿中. TiN析出相对中碳Cr-Mo耐磨钢凝固组织的影响*[J]. 金属学报, 2016, 52(7): 769-777. [15] 孙倩,江鸿翔,赵九洲. 微量元素Bi对Al-Pb合金凝固过程及显微组织的影响*[J]. 金属学报, 2016, 52(4): 497-504. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed