金属学报  1999, Vol. 35 Issue (12): 1266-1270

论文 本期目录 | 过刊浏览 |

9Cr2Mo冷轧辊加热过程的数值模拟

顾剑锋 潘健生　胡明娟 沈甫法

上海交通大学材料科学系; 上海200030

顾剑锋; 潘健生; 胡明娟; 沈甫法 . 9Cr2Mo冷轧辊加热过程的数值模拟[J]. 金属学报, 1999, 35(12): 1266-1270 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(343 KB)   摘要: 利用有限元数值方法模拟了９Ｃｒ２Ｍｏ冷轧辊加热过程中的瞬态温度场和奥氏体化进程, 建立了加热奥氏体化过程的数学模型. 通过采样轧辊内部一些特定位置的加热曲线验证了模拟结果的准确性, 根据模拟结果提出了优化的冷轧辊加热工艺, 该工艺明显地缩短了加热时间, 具有显著节能的效果. 关键词 ： 奥氏体化,  温度场,  数值模拟,  有限元     Key words： 收稿日期: 1999-04-18      ZTFLH:  TG162.6   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 顾剑锋 潘健生 胡明娟 沈甫法 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y1999/V35/I12/1266 [1] Reti T, Felde I, Horvath L. Heat Treat Met, 1996; 1: 11 [2] Dowling W, Pattok T, Ferguson B L. Heat Treat Met, 1997;1: 1 [3] William D. Ind Heat, 1996; 5: 51 [4] Inoue T, Arimoto K. Ind Heat, 1995; 4: 41 [5] Tensi H M, Stick A. Mater Set Forum, 1992; 102-104: 741 [6] Buchmayr B, Kirkaldy J S. I Heat Treat, 1990; 8: 127 [7] Fernandes F M B, Denis S, Simon A. Mater Sci Technol,1985; 1: 838 [8] Liu Z, Wu Z J, Wu J Z, Zhang Y. Numerical Simulation onHeat Treatment Process. Beijing: Science Press. 1996: 119(刘庄,吴肇基.吴景之.张毅 热处理过程的数值模拟北京:科学出版社,1996:119) [9] Wang X, Shao M. The FEM Fundamentals and NumericalMethod. Beijing: Tsinghua University Press, 1995: 382(王瑁,邵敏,有限元法基本原理与数值方法　北京:清华大学出版社,1995:383) [10] Melander M, Nicolov J. J Heat Treat, 1985; 4: 2 [11] Kirkaldy J S, Sharma R C. Scr Metall, 1982; 16: 1193 [12] Agarwal P K, Brimacombe J K. Metall Trans, 1981; 12B:121 [13] Wang X Q, Chen Z J. In: Proceedings of the Fourth Annual Conference of Heat Treatment Society CMES, Nanjing,1987: 267(王学前,陈治娟　见:中国机械工程学会热处理学会第四届年会论文集,南京1987:267) [1] 毕中南, 秦海龙, 刘沛, 史松宜, 谢锦丽, 张继. 高温合金锻件残余应力量化表征及控制技术研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1144-1158. [2] 张禄, 余志伟, 张磊成, 江荣, 宋迎东. GH4169高温合金热机械疲劳循环损伤机理及数值模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 871-883. [3] 程远遥, 赵刚, 许德明, 毛新平, 李光强. 奥氏体化温度对Si-Mn钢热轧板淬火-配分处理后显微组织和力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(3): 413-423. [4] 张开元, 董文超, 赵栋, 李世键, 陆善平. 固态相变对Fe-Co-Ni超高强度钢长臂梁构件焊接-淬火过程应力和变形的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1633-1643. [5] 王重阳, 韩世伟, 谢峰, 胡龙, 邓德安. 固态相变和软化效应对超高强钢焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1613-1623. [6] 周小宾, 赵占山, 汪万行, 徐建国, 岳强. 渣-金界面气泡夹带行为数值物理模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1523-1532. [7] 李赛, 杨泽南, 张弛, 杨志刚. 珠光体-奥氏体相变中扩散通道的相场法研究[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1376-1388. [8] 夏大海, 邓成满, 陈子光, 李天书, 胡文彬. 金属材料局部腐蚀损伤过程的近场动力学模拟：进展与挑战[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1093-1107. [9] 李少杰, 金剑锋, 宋宇豪, 王明涛, 唐帅, 宗亚平, 秦高梧. “工艺-组织-性能”模拟研究Mg-Gd-Y合金混晶组织[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 114-128. [10] 赵宇宏, 景舰辉, 陈利文, 徐芳泓, 侯华. 装甲防护陶瓷-金属叠层复合材料界面研究进展[J]. 金属学报, 2021, 57(9): 1107-1125. [11] 胡龙, 王义峰, 李索, 张超华, 邓德安. 基于SH-CCT图的Q345钢焊接接头组织与硬度预测方法研究[J]. 金属学报, 2021, 57(8): 1073-1086. [12] 李子晗, 忻建文, 肖笑, 王欢, 华学明, 吴东升. 热导型等离子弧焊电弧物理特性和熔池动态行为[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 693-702. [13] 杨勇, 赫全锋. 高熵合金中的晶格畸变[J]. 金属学报, 2021, 57(4): 385-392. [14] 李索, 陈维奇, 胡龙, 邓德安. 加工硬化和退火软化效应对316不锈钢厚壁管-管对接接头残余应力计算精度的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(12): 1653-1666. [15] 王富强, 刘伟, 王兆文. 铝电解槽中局部阴极电流增大对电解质-铝液两相流场的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(7): 1047-1056. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed