Please wait a minute...
金属学报  2012, Vol. 48 Issue (12): 1520-1524    DOI: 10.3724/SP.J.1037.2012.00493
  论文 本期目录 | 过刊浏览 |
内脊型TiNiFe记忆合金管接头拉脱力的三维有限元模拟
张慧博,金伟,杨锐
中国科学院金属研究所, 沈阳 110016
3D FINITE ELEMENT SIMULATION OF PULL–OUT FORCE OF TiNiFe SHAPE MEMORY PIPE COUPLING WITH INNER CONVEX
ZHANG Huibo, JIN Wei, YANG Rui
Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences, Shenyang 110016
引用本文:

张慧博 金伟 杨锐. 内脊型TiNiFe记忆合金管接头拉脱力的三维有限元模拟[J]. 金属学报, 2012, 48(12): 1520-1524.
ZHANG Huibo JIN Wei YANG Rui. 3D FINITE ELEMENT SIMULATION OF PULL–OUT FORCE OF TiNiFe SHAPE MEMORY PIPE COUPLING WITH INNER CONVEX[J]. Acta Metall Sin, 2012, 48(12): 1520-1524.

全文: PDF(1132 KB)  
摘要: 

建立了TiNiFe形状记忆合金管接头变形和恢复两个过程的三维本构模型, 采用有限元分析方法, 对内脊型管接头组件的应力分布和拉脱力进行模拟, 分别研究了内脊和脊高对拉脱力的影响. 模拟所用到的TiNiFe合金材料参数由实验测得. 结果表明: 内脊的引入能够提高连接组件的拉脱力, 在计算范围内, 随脊高增加拉脱力线性增大. 拉脱力实测值与模拟结果吻合较好, 数值偏差在4%以内.

关键词 TiNiFe 形状记忆 管接头 本构方程 有限元    
Abstract

Dimension design is a key aspect for shape memory pipe coupling, and determines the connecting strength of the connecting unit. Numerical simulation provides a theoretical basis for dimension design. In this paper, a three–dimensional constitutive model was developed to simulate the deformation and recovery process of TiNiFe shape memory pipe coupling. Finite element method is applied to simulate the stress distribution and pull–out force of the connecting units. Properties of TiNiFe alloy used in the simulation are measured from experiments. The influences of the inner convex and its height on the pull–out force are investigated. The simulated results reveal that the inner convex increases the pull–out force of the connecting units, which increases linearly with the height of the inner convex within the scope of simulations. The experimental results are in good agreement with the simulated pull–out forces with a deviation of less than 4%.

Key wordsTiNiFe    shape memory    pipe coupling    constitutive equation    finite element
收稿日期: 2012-08-23     
ZTFLH:  TG139.6  
作者简介: 张慧博, 女, 1983年生, 博士生

[1] Otsuka K, Kakeshita T. MRS BULL, 2002; 27(2): 91

[2] Lagoudas D C. Shape Memory Alloys Modeling and Engineering Applications. New York: Springer Science Business Media, 2008: 29

[3] Wayman M, Harrison J. J Miner Met Mater Soc, 1989; 41(9): 26

[4] Schetky L. Scient Am, 1979; 241: 74

[5] Zeng P, Du H F. Forg Stam Technol, 2011; 36(1): 1

(曾攀, 杜泓飞. 锻压技术, 2011; 36(1): 1)

[6] Helm D. Int J Numer Meth Engng, 2007; 69: 1997

[7] Manach P Y, Favier D, Rio G. J Phys IV, 1996; 6(C1): 235

[8] Yan J L, Shen Y P, Chen R. Acta Mech Sin, 1998; 30: 370

(严金良, 沈亚鹏, 陈儒. 力学学报, 1998; 30: 370)

[9] Wang J, Shen Y P. J Mech Strength, 2000; 22: 275

(王健, 沈亚鹏. 机械强度, 2000; 22: 275)

[10] Brinson L C, Lammering R. Int J Solids Struct, 1993; 30: 3261

[11] Okita K, Okabe N, Satoh T, Uchida K. Inter J Moder Phy, 2006; 20B(spec.): 3951

[12] Han D, Liu F S, Li Y, Xu H B. Acta Aeronaut Astronaut Sin, 2006; 27: 703

(韩冬, 刘福顺, 李岩, 徐惠彬. 航空学报, 2006; 27: 703)

[13] Yin X Q, Gao B D, Mi X J. Chin J Rare Met, 2008; 32(5): 41

(尹向前, 高宝东, 米绪军. 稀有金属, 2008; 32(5): 41)

[14] Zhang H B, Wang J, Jin W, Yang R. Chin J Nonferrous Met, 2010; 20(s1): 510

(张慧博, 王健, 金伟, 杨锐. 中国有色金属学报, 2010; 20(s1): 510)

[15] Tanaka K. Int J Plast, 1986; 2: 59

[16] Tanaka K. Res Mech, 1986; 18: 251

[17] Liang C, Rogers C A. J Intell Mater Syst Struct, 1990; 1: 207

[18] Liang C, Rogers C A. J Eng Math, 1992; 26: 429

[19] Patoor E, Eberhardt A, Berveiller M. J Phys IV, 1996; 6(1): 277

[20] Auricchio F, Taylor R L. Comput Methods Appl Mech Eng, 1997; 143: 175

[21] Boyd J G, Lagoudas D C. Int J Plast, 1996; 12: 805

[22] Zhou B, Yoon S H. Smart Mater Struct, 2006; 15: 1967

[23] Brinson L C. J Intell Mater Syst Struct, 1993; 4: 229

[24] Zou J, Zhong W F. Acta Mech Solida Sin, 1999; 20(2): 171

(邹静, 钟伟芳. 固体力学学报, 1999; 20(2): 171)

[25] China Aeronautical Materials Handbook Editorial Board. China Aeronautical Materials Handbook Version 2, 2001

(中国航空材料手册编辑委员会. 中国航空材料手册 第二版, 2001)

[1] 张禄, 余志伟, 张磊成, 江荣, 宋迎东. GH4169高温合金热机械疲劳循环损伤机理及数值模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 871-883.
[2] 杨超, 卢海洲, 马宏伟, 蔡潍锶. 选区激光熔化NiTi形状记忆合金研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 55-74.
[3] 陈斐, 邱鹏程, 刘洋, 孙兵兵, 赵海生, 沈强. 原位激光定向能量沉积NiTi形状记忆合金的微观结构和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 180-190.
[4] 张鑫, 崔博, 孙斌, 赵旭, 张欣, 刘庆锁, 董治中. Y元素对Cu-Al-Ni高温形状记忆合金性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1065-1071.
[5] 李少杰, 金剑锋, 宋宇豪, 王明涛, 唐帅, 宗亚平, 秦高梧. “工艺-组织-性能”模拟研究Mg-Gd-Y合金混晶组织[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 114-128.
[6] 赵宇宏, 景舰辉, 陈利文, 徐芳泓, 侯华. 装甲防护陶瓷-金属叠层复合材料界面研究进展[J]. 金属学报, 2021, 57(9): 1107-1125.
[7] 姜江, 郝世杰, 姜大强, 郭方敏, 任洋, 崔立山. NiTi-NbTi原位复合材料的Lüders带型变形和载荷转移行为[J]. 金属学报, 2021, 57(7): 921-927.
[8] 叶俊杰, 贺志荣, 张坤刚, 杜雨青. 时效对Ti-50.8Ni-0.1Zr形状记忆合金显微组织、拉伸性能和记忆行为的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(6): 717-724.
[9] 李索, 陈维奇, 胡龙, 邓德安. 加工硬化和退火软化效应对316不锈钢厚壁管-管对接接头残余应力计算精度的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(12): 1653-1666.
[10] 左良, 李宗宾, 闫海乐, 杨波, 赵骧. 多晶Ni-Mn-X相变合金的织构化与功能行为[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1396-1415.
[11] 刘庆琦, 卢晔, 张翼飞, 范笑锋, 李瑞, 刘兴硕, 佟雪, 于鹏飞, 李工. Al19.3Co15Cr15Ni50.7高熵合金的热变形行为[J]. 金属学报, 2021, 57(10): 1299-1308.
[12] 肖飞, 陈宏, 金学军. 形状记忆合金弹热制冷效应的研究现状[J]. 金属学报, 2021, 57(1): 29-41.
[13] 赵嫚嫚, 秦森, 冯捷, 代永娟, 国栋. AlNi1Cr9Al(1~3)Ni(1~7)WVNbB钢热变形行为的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(7): 960-968.
[14] 陈永君, 白妍, 董闯, 解志文, 燕峰, 吴迪. 基于有限元分析的准晶磨料强化不锈钢表面钝化行为[J]. 金属学报, 2020, 56(6): 909-918.
[15] 王霞, 王维, 杨光, 王超, 任宇航. 激光沉积薄壁结构热力演化的尺寸效应[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 745-752.