金属学报  2014, Vol. 50 Issue (7): 777-786    DOI: 10.3724/SP.J.1037.2013.00747

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G18CrMo2-6钢回火组织及冲击韧性研究*

李振江1, 肖纳敏1,*(), 李殿中1, 张俊勇2, 罗永建2, 张瑞雪2

1 中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家 (联合) 实验室, 沈阳 110016 2 共享集团有限责任公司, 银川 750021

INFLUENCE OF MICROSTRUCTURE ON IMPACT TOUGHNESS OF G18CrMo2-6 STEEL DURING TEMPERING

LI Zhenjiang1, XIAO Namin1,*(), LI Dianzhong1, ZHANG Junyong2, LUO Yongjian2, ZHANG Ruixue2

1 Shenyang National Laboratory for Materials Science, Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences, Shenyang 110016 2 KOCEL Group Co., Ltd., Yinchuan 750021

李振江, 肖纳敏, 李殿中, 张俊勇, 罗永建, 张瑞雪. G18CrMo2-6钢回火组织及冲击韧性研究^*[J]. 金属学报, 2014, 50(7): 777-786.
Zhenjiang LI, Namin XIAO, Dianzhong LI, Junyong ZHANG, Yongjian LUO, Ruixue ZHANG. INFLUENCE OF MICROSTRUCTURE ON IMPACT TOUGHNESS OF G18CrMo2-6 STEEL DURING TEMPERING[J]. Acta Metall Sin, 2014, 50(7): 777-786.

摘要 图/表 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(9571 KB)   HTML 关键词 ： G18CrMo2-6钢,  回火温度,  冲击韧性,  碳化物     Abstract： 以核电汽轮机缸体用G18CrMo2-6耐热钢为研究对象, 分析了显微组织、第二相类型、形貌、尺寸和分布随回火温度的变化及其对冲击韧性的影响. 结果表明, G18CrMo2-6钢正火经不同冷速冷却后得到不同的基体组织, 经680 ℃回火后, 冲击韧性均远高于指标要求, 因此基体组织差异不是导致冲击韧性急剧恶化的决定性因素. 经炉冷正火后在560~710 ℃区间回火, 显微组织均为铁素体+回火贝氏体, 随回火温度上升, 室温冲击韧性增加. 经560和600 ℃回火后, 块状马氏体/奥氏体(M/A)岛、条状颗粒不均匀分布于贝氏体铁素体基体上, 平均冲击韧性分别为17和29 J. 710 ℃回火后块状M/A岛分解, 条状颗粒转变为细小的颗粒状呈弥散分布, 冲击韧性达到峰值93 J. 除了基体组织的软化效应外, 第二相的类型、形貌、尺寸和分布能够明显改变诱发裂纹萌生的临界断裂应力, 是影响G18CrMo2-6钢冲击性能的一个关键因素. Key words： G18CrMo2-6 steel    tempering temperature    Charpy absorbed energy    carbide 收稿日期: 2013-11-19      ZTFLH:  中图法TG161   基金资助:* 中国科学院院地合作资助项目ZKYYC 201206 作者简介: null 李振江, 男, 1985年生, 博士生 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 李振江 肖纳敏 李殿中 张俊勇 罗永建 张瑞雪 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/10.3724/SP.J.1037.2013.00747      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2014/V50/I7/777 Material C Mn Si P S Cu Cr Mo Ni V Standard 0.15~0.20 0.5~0.9 0.2~0.6 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.5 0.40~0.65 0.45~0.70 0.3~0.5 ≤0.04 Experimental 0.16 0.75 0.45 0.008 0.01 0.01 0.61 0.61 0.46 ≤0.02    图1   图2   图3   图4   图5   图6   图7   图8   图9   图10   图11   图12   图13   [1] Li Y L,Zhang H Q,Peng B C,Li J F. Pressure Vessel Technol, 2010; 27: 210 [1] (李云良, 张汉谦, 彭碧草, 李金富. 压力容器, 2010; 27: 210) [2] Im Y R, Jun O Y, Lee B J. J Nucl Mater, 2001; 297: 138 [3] Gurovich B A, Kuleshova E A, Shtrombakh Y I, Zabusov O O, Krasikov E A. J Nucl Mater, 2000; 279: 259 [4] Shen D D, Song S H, Yuan Z X, Weng Q L. Mater Sci Eng, 2005; A394: 53 [5] Sun S W, Mao J F, Lei T Q, He L L. Acta Metall Sin, 2000; 36: 1009 [5] (孙树文, 茅建富, 雷廷权, 贺连龙. 金属学报, 2000; 36: 1009) [6] Tao P, Zhang C, Yang Z G. Acta Metall Sin, 2009; 45: 51 [6] (陶 鹏, 张 弛, 杨志刚. 金属学报, 2009; 45: 51) [7] Luo Y, Peng J M, Wang H B, Wu X C. Mater Sci Eng, 2010; A527: 3433 [8] Dzioba I,Gajewski M,Neimitz A. Int J Pressure Vessel Pipe, 2010; 87: 575 [9] Narström T, Isacsson M. Mater Sci Eng, 1999; A271: 224 [10] Tanguy B, Besson J, Piques R, Pineau A. Eng Fract Mech, 2005; 72: 4 [11] Hwang B, Lee C G. Mater Sci Eng, 2010; A527: 4341 [12] Hu G L, Liu Z T, Wang P, Hua W J, Kang M K. Acta Metall Sin, 1989; 25: 110 [12] (胡光立, 刘正堂, 王 平, 华文君, 康沫狂. 金属学报, 1989; 25: 110) [13] Wan D C, Yu W, Li X L, Zhang J, Wu H B, Cai Q W. Acta Metall Sin, 2012; 48: 455 [13] (万德成, 余 伟, 李晓林, 张 杰, 武会宾, 蔡庆伍. 金属学报, 2012; 48: 455) [14] Yang H, Kim S. Mater Sci Eng, 2001; A319: 316 [15] Fujita N, Bhadeshia H. ISIJ Int, 2002; 42: 760 [16] Kozeschnik E, Svoboda J, Fratzl P, Fischer F D. Mater Sci Eng, 2004; A385: 157 [17] Bhadeshia H K D H. In: Chandra T, Torralba J M, Sakai T eds., Proc 4th Int Conf on Processing and Manufacturing of Advanced Materials. Switzerland: Trans Tech Publ, 2003: 35 [18] Chattopadhyay S, Sellars C. Acta Metall, 1982; 30: 157 [19] Tian Y L, Kraft R W. Metall Trans, 1987; 18A: 1403 [20] Gür C, Yıldız İ. Mater Sci Eng, 2004; A382: 395 [21] Tezuka H,Sakurai T. Int J Pressure Vessel Pipe, 2005; 82: 165 [22] Guan K, Xu X, Xu H, Wang Z. Nucl Eng Des, 2005; 235: 2485 [23] Briant C. Mater Sci Technol, 1989; 5: 138 [24] Michaud P, Delagnes D, Lamesle P, Mathon M H. Acta Mater, 2007; 25: 4877 [25] Cui Z Q,Tan Y C. Metallographic and Thermal Treatment. 2nd Ed., Beijing: China Machine Press, 2007: 261 [25] (崔忠圻,覃耀春. 金属学与热处理. 第二版, 北京: 机械工业出版社, 2007: 261) [26] Li Y, Baker T. Mater Sci Technol-Lond, 2010; 26: 1029 [1] 刘继浩, 周健, 武会宾, 马党参, 徐辉霞, 马志俊. 喷射成形M3高速钢偏析成因及凝固机理[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 599-610. [2] 李闪闪, 陈云, 巩桐兆, 陈星秋, 傅排先, 李殿中. 冷速对高碳铬轴承钢液析碳化物凝固析出机制的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1024-1034. [3] 周成, 赵坦, 叶其斌, 田勇, 王昭东, 高秀华. 回火温度对1000 MPa级NiCrMoV低碳合金钢微观组织和低温韧性的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(12): 1557-1569. [4] 朱东明, 何江里, 史根豪, 王青峰. 热输入对Q500qE钢模拟CGHAZ微观组织和冲击韧性的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(12): 1581-1588. [5] 蒋中华, 杜军毅, 王培, 郑建能, 李殿中, 李依依. M-A岛高温回火转变产物对核电SA508-3钢冲击韧性影响机制[J]. 金属学报, 2021, 57(7): 891-902. [6] 王占花, 惠卫军, 谢志奇, 张永健, 赵晓丽. 回火对钒钛微合金化Mn-Cr系贝氏体型非调质钢组织和性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(11): 1441-1451. [7] 杨柯,梁烨,严伟,单以银. (9~12)%Cr马氏体耐热钢中微量B元素的择优分布行为及其对微观组织与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(1): 53-65. [8] 李嘉荣,谢洪吉,韩梅,刘世忠. 第二代单晶高温合金高周疲劳行为研究[J]. 金属学报, 2019, 55(9): 1195-1203. [9] 董福涛,薛飞,田亚强,陈连生,杜林秀,刘相华. 退火温度对TWIP钢组织性能和氢致脆性的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(6): 792-800. [10] 万响亮, 胡锋, 成林, 黄刚, 张国宏, 吴开明. 两步贝氏体转变对中碳微纳结构钢韧性的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(12): 1503-1511. [11] 黄宇, 成国光, 李世健, 代卫星. Ce微合金化H13钢中一次碳化物的析出机理及热稳定性研究[J]. 金属学报, 2019, 55(12): 1487-1494. [12] 邵毅, 李彦默, 刘晨曦, 严泽生, 刘永长. 低碳铁素体不锈钢高频直缝电阻焊管退火工艺优化[J]. 金属学报, 2019, 55(11): 1367-1378. [13] 张涛, 严玮, 谢卓明, 苗澍, 杨俊峰, 王先平, 方前锋, 刘长松. 碳化物/氧化物弥散强化钨基材料研究进展[J]. 金属学报, 2018, 54(6): 831-843. [14] 文明月, 董文超, 庞辉勇, 陆善平. 一种Fe-Cr-Ni-Mo高强钢焊接热影响区的显微组织与冲击韧性研究[J]. 金属学报, 2018, 54(4): 501-511. [15] 陈胜虎, 戎利建. Ni-Fe-Cr合金固溶处理后的组织变化及其对性能的影响[J]. 金属学报, 2018, 54(3): 385-392. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed