金属学报  2008, Vol. 44 Issue (8): 905-910

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升温速率对半固态2024铝合金部分重熔组织的影响

王顺成;李元元;陈维平;潘国如;王郡文

华南理工大学机械与汽车工程学院

Effect of heating rate on microstructure of semi-solid 2024 alloy during partial remelting

WANG Shun-Cheng;Yuan-Yuan LI;Wei-Ping CHEN;Guo-Ru PAN

华南理工大学

王顺成; 李元元; 陈维平; 潘国如; 王郡文 . 升温速率对半固态2024铝合金部分重熔组织的影响[J]. 金属学报, 2008, 44(8): 905-910 .
, , , , . Effect of heating rate on microstructure of semi-solid 2024 alloy during partial remelting[J]. Acta Metall Sin, 2008, 44(8): 905-910 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(1792 KB)   摘要: 对低过热度浇注的半固态2024铝合金坯料分别以0.12, 0.26和0.52 ℃/s的平均升温 速率加热至625 ℃并保温; 利用光学显微镜和金相图像分析系统研究了升温速率对坯料部 分重熔组织的影响. 结果表明, 升温速率越快, 坯料重熔越快, 重熔后晶粒越细小和圆整. 提高升温速率, 有利于抑制晶间共晶相的溶解扩散和提高坯料的熔化过热温度, 加快晶间液 相形成, 对晶粒合并长大具有一定的抑制作用, 并加速晶粒球化. 关键词 ： 铝合金,  半固态金属,  部分重熔     Abstract：The semi-solid 2024 alloy billets prepared by low superheat pouring were reheated to 625℃ with 7, 15.7 and 31.3℃/min, respectively, and then held isothermally. The effect of heating rate on the microstructure of billets was studied by optical microscope and metallographic image analysis system. The results show that with the prolongation of heating time, the liquid fraction increases gradually, the grains grow up quickly by the coalescence and then spheroidize gradually by the Ostwald ripening. The higher the heating rate is, the quicker the formation rate of liquid phase is and the finer and rounder the grains are. It is found through the analysis of microstructure evolution mechanism that accelerating the formation rate of liquid phase by increasing the heating rate can restrain the coalescence of grains to a certain extent, in which the growth rate of grains is decreased and the spheroidization rate is accelerated. Key words： semi-solid metal    thixoforming    partial remelting    heating rate    microstructure evolution 收稿日期: 2007-10-22      ZTFLH:  TG146.21   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 王顺成 李元元 陈维平 潘国如 王郡文 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2008/V44/I8/905 [1]Flemings M C.Metall Trans,1991;22:957 [2]Fan Z.Int Mater Rev,2002;47:49 [3]Luo S J,Jiang J F,Du Z M.Chin J Mech Eng,2003; 39(11):52 (罗守靖，姜巨福，杜之明．机械工程学报，2003；39(11)：52) [4]Seo P K,Kang C G.J Mater Process Technol,2005;162: 402 [5]Zoqui E J,Shehata M T,Paes M,Kao V,Essadiqi E. Mater Sci Eng,2002;A325:38 [6]Li Y D,Hao Y,Chen T J,Ma Y.Chin J Nonferrous Met, 2004;14:366 (李元东，郝远，陈体军，马颖．中国有色金属学报，2004；14：366) [7]Liu C M,He N J,Li J K.J Mater Sci,2001;36:4949 [8]Le Q C,Zhang X J,Cui J Z,Lu G M,Ou P.Acta Metall Sin,2002;38:1266 (乐启炽，张新建，崔建忠，路贵民，欧鹏．金属学报，2002；38：1266) [9]Zhou Q,Yang Y S,Tang J L,Hu Z Q.Acta Metall Sin, 2006：42：28 (周全，杨院生，唐军立，胡壮麒．金属学报，2006；42：28) [10]Jung H K.J Mater Process Technol,2000;105:176 [11]Jiang H,Nguyen T H,Prud M.J Mater Process Technol, 2007;189:182 [12]Cui C L,Mao W M,Zhao A M,Sun F,Zhen Z S,Zhong X Y.Chin J Nonferrous Met,2000;10:809 (崔成林，毛卫民，赵爱民，孙峰，甄子胜，钟雪友．中国有色金属学报，2000；10：809) [13]Easton M A,Kaufmann H,Fragner W.Mater Sci Eng, 2006;A420:135 [14]Lashkari O,Nafisi S,Ghomashchi R.Mater Sci Eng,2006; A441:49 [15]Liu Z,Mao W M,Zhao Z D.Traus Nonferrous Met Soc Chin,2006;16:71 [16]Liu Z H,Xu G H,Zhang H L.Thermal Analysts Appara- tus.Beijing:Chemistry Industry Press,2006:193 (刘振海，徐国华，张洪林．热分析仪器．北京：化学工业出版社，2006：193) [17]Yu S R,Li D C,Kim N.Mater Sci Eng,2006;A420:165 [18]Tzimas E,Zavaliangos A.Mater Sci Eng,2000;A289:228 [19]Hu H Q.Metal Solidification Principle.Beijing:Mechan- ical Industry Press,1991:26 (胡汉起．金属凝固原理．北京：机械工业出版社，1991：26) [20]Kang M K,Kim D Y,Hwang N M.J Euro Ceram Soc, 2002;22:603 [21]Chen T J,Hao Y,Sun J.J Mater Sci Technol,2002;18: 481 [1] 王宗谱, 王卫国, Rohrer Gregory S, 陈松, 洪丽华, 林燕, 冯小铮, 任帅, 周邦新. 不同温度轧制Al-Zn-Mg-Cu合金再结晶后的{111}/{111}近奇异晶界[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 947-960. [2] 夏大海, 计元元, 毛英畅, 邓成满, 祝钰, 胡文彬. 2024铝合金在模拟动态海水/大气界面环境中的局部腐蚀机制[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 297-308. [3] 高建宝, 李志诚, 刘佳, 张金良, 宋波, 张利军. 计算辅助高性能增材制造铝合金开发的研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 87-105. [4] 马志民, 邓运来, 刘佳, 刘胜胆, 刘洪雷. 淬火速率对7136铝合金应力腐蚀开裂敏感性的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1118-1128. [5] 宋文硕, 宋竹满, 罗雪梅, 张广平, 张滨. 粗糙表面高强铝合金导线疲劳寿命预测[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1035-1043. [6] 王春辉, 杨光昱, 阿热达克·阿力玛斯, 李晓刚, 介万奇. 砂型3DP打印参数对ZL205A合金铸造性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 921-931. [7] 高川, 邓运来, 王冯权, 郭晓斌. 蠕变时效对欠时效7075铝合金力学性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 746-759. [8] 田妮, 石旭, 刘威, 刘春城, 赵刚, 左良. 预拉伸变形对欠时效7N01铝合金板材疲劳断裂的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 760-770. [9] 苏凯新, 张继旺, 张艳斌, 闫涛, 李行, 纪东东. 微弧氧化6082-T6铝合金的高周疲劳性能及残余应力松弛机理[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 334-344. [10] 王冠杰, 李开旗, 彭力宇, 张壹铭, 周健, 孙志梅. 高通量自动流程集成计算与数据管理智能平台及其在合金设计中的应用[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 75-88. [11] 赵婉辰, 郑晨, 肖斌, 刘行, 刘璐, 余童昕, 刘艳洁, 董自强, 刘轶, 周策, 吴洪盛, 路宝坤. 基于Bayesian采样主动机器学习模型的6061铝合金成分精细优化[J]. 金属学报, 2021, 57(6): 797-810. [12] 孙佳孝, 杨可, 王秋雨, 季珊林, 包晔峰, 潘杰. 5356铝合金TIG电弧增材制造组织与力学性能[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 665-674. [13] 陈军洲, 吕良星, 甄良, 戴圣龙. AA 7055铝合金时效析出强化模型[J]. 金属学报, 2021, 57(3): 353-362. [14] 刘刚, 张鹏, 杨冲, 张金钰, 孙军. 铝合金中的溶质原子团簇及其强韧化[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1484-1498. [15] 李吉臣, 冯迪, 夏卫生, 林高用, 张新明, 任敏文. 非等温时效对7B50铝合金组织及性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(9): 1255-1264. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed