金属学报  2008, Vol. 44 Issue (3): 346-350

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氯离子对模拟混凝土孔溶液中钢筋钝性影响的电化学研究

吴 群 刘 玉 杜荣归 林昌健

厦门大学化学化工学院固体表面物理化学国家重点实验室

STUDY ON THE EFFECT OF CHLORIDE IONS ON THE PASSIVE FILM ON REINFORCING STEEL IN SIMULATED CONCRETE PORE SOLUTIONS BY ELECTROCHEMICAL TECHNIQUES

吴群; 刘玉; 杜荣归; 林昌健 . 氯离子对模拟混凝土孔溶液中钢筋钝性影响的电化学研究[J]. 金属学报, 2008, 44(3): 346-350 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(707 KB)   摘要: 通过动电位极化曲线、电化学阻抗谱以及Mott－Schottky曲线的测试，研究了预钝化电位对模拟混凝土孔溶液中钢筋的钝化作用及氯离子对钢筋钝性的影响。结果表明，在室温下相对于饱和甘汞电极电位为-0.200－0.200V范围于不同电位下分别预钝化4800s后，钢筋表面均处于钝态；钝化膜内浅层施主浓度随预钝化电位的升高而减少，深层施主浓度则增加；预钝化电位为0.200V时，钢筋钝化膜的电荷转移电阻最大；预钝化后的钢筋在含氯离子0.01－0.08mol/L、pH值为12.50的模拟混凝土孔溶液中浸泡24h后，其表面钝化膜表现为高掺杂的n型半导体，在0.15－0.47V电位区间内表现为一种类型的施主浓度，施主浓度随氯离子浓度的升高而减小。 关键词 ： 钢筋,  钝化膜,  氯离子,  电化学阻抗谱     Abstract：Potentiodynamic anodic polarization, electrochemical impendence spectroscopy and Mott－Schottky plot were used to study the effect of passive potentials and chloride ion concentrations on the corrosion behavior of reinforcing steel in simulated concrete pore solutions. The results indicated that the compact passive films were formed on the reinforcing steel surface at different passive potentias from -0.200V to 0.200V vs SCE for 4800s, the superficial donor densities decreased with the potential while the deep donor densities increased with the potential, and the charge transfer resistance of the film reached the highest value at the passive potential 0.200V. Immersed in simulated concrete pore solutions with chloride ion concentration 0.01～0.08mol/L and pH12.50 for 24h, the passive film still behaved as n-type semiconductor, only one type of donor appeared from the Mott－Schottky plot, and the deep donor densities decreased with chloride ion concentrations. Key words： reinforcing steel    passive film    chloride ion    EIS    Mott－Schottky plot 收稿日期: 2007-08-13      ZTFLH:  O646   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 吴群 刘玉 杜荣归 林昌健 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2008/V44/I3/346 [1]Kumar V.Corros Rev,1988;16:317 [2]Koleva D A,de Wit J H W,van Breugei K,Lodhi Z F, Ye G.J Electrochem Soc,2007;154:C261 [3]Du R G,Hu R G,Huang R S,Lin C J.Anal Chem,2006; 78:3179 [4]Sánchez M,Gregori J,Alonso M C,García-Jareno J J, Vicente F.Electrochim Acta,2006;52:47 [5]Hamadou L,Kadri A Benbrahim N.Appl Surf Sci,2005; 252:1510 [6]Alves Valéria A,Brett Christopher M A.Electrochim Acta, 2002;47:2081 [7]Cheng Y F,Luo J L.Electrochim Acta,1999;44:2947 [8]Cheng Y F,Luo J L.Electrochim Acta,1999;44:4795 [9]Sosa E,Cabrera-Sierra R,Oropeza M T,Oropeza M T, Hernández F,Casillas N,Tremont R,Cabrera C,González I.Electrochim Acta,2003;48:1665 [10]Deng H H,Nanjo H,Qian P,Santosa A,Ishikawa I,Ku- rata Y.Electrochim Acta,2007;52:4272 [11]Kitowski C J,Wheat H G.Corrosion,1997;53:216 [12]Sag(?)és A A,Kranc S C,Moreno E I.Corros Sci,1995;37: 1097 [13]Gomes W P,Vanmaekelbergh D.Electrochim Acta,1996; 41:967 [14]Zeng Y M,Luo J L.Electrochim Acta,2003;48:3551 [15]Davenport A J,Sansone M.J Electrochem Soc,1995;142: 725 [16]Kruger J,Long G G,In:McCafferty E,Brodd R J,eds., Surfaces,Inhibition and Passivation,Pennington,N J: The Electrochemical Society,1986:210 [17]Sikora Elzbieta Macdonald,Digby D.J Electrochem Soc, 2000;147:4087x [1] 赵平平, 宋影伟, 董凯辉, 韩恩厚. 不同离子对TC4钛合金电化学腐蚀行为的协同作用机制[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 939-946. [2] 夏大海, 计元元, 毛英畅, 邓成满, 祝钰, 胡文彬. 2024铝合金在模拟动态海水/大气界面环境中的局部腐蚀机制[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 297-308. [3] 潘成成, 张翔, 杨帆, 夏大海, 何春年, 胡文彬. 三维石墨烯/Cu复合材料在模拟海水环境中的腐蚀和空蚀行为[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 599-609. [4] 汤雁冰, 沈新旺, 刘志红, 乔岩欣, 杨兰兰, 卢道华, 邹家生, 许静. 激光选区熔化Inconel 718合金在NaOH溶液中的腐蚀行为[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 324-333. [5] 黄一川, 王清, 张爽, 董闯, 吴爱民, 林国强. 用于燃料电池双极板的不锈钢成分优化[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 651-664. [6] 吕晨曦, 孙阳庭, 陈斌, 蒋益明, 李劲. 恒电位脉冲技术对317L不锈钢点蚀行为及耐点蚀性能的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(12): 1607-1613. [7] 魏洁, 魏英华, 李京, 赵洪涛, 吕晨曦, 董俊华, 柯伟, 何小燕. 带损伤环氧涂层钢筋在Cl-和碳化耦合作用下的腐蚀行为[J]. 金属学报, 2020, 56(6): 885-897. [8] 李恺强, 杨璐嘉, 徐云泽, 王晓娜, 黄一. SO42-对模拟孔隙液中Q235B钢筋腐蚀行为的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(4): 457-468. [9] 白杨, 王振华, 李相波, 李焰. 低压冷喷涂制备Al(Y)-30%Al2O3涂层及其海水腐蚀行为[J]. 金属学报, 2019, 55(10): 1338-1348. [10] 范丽, 陈海龑, 董耀华, 李雪莹, 董丽华, 尹衍升. 激光熔覆铁基合金涂层在HCl溶液中的腐蚀行为[J]. 金属学报, 2018, 54(7): 1019-1030. [11] 徐江, 鲍习科, 蒋书运. 纳米晶Ta2N涂层在模拟人体环境中的耐蚀性能研究[J]. 金属学报, 2018, 54(3): 443-456. [12] 王垚,李春福,林元华. Cr对Fe-Cr合金耐蚀性能影响的电子理论研究[J]. 金属学报, 2017, 53(5): 622-630. [13] 夏大海, 宋诗哲, 王俭秋, 骆静利. 690和800合金在高温高压水中硫致腐蚀失效研究进展[J]. 金属学报, 2017, 53(12): 1541-1554. [14] 陈永君, 胡小刚, 羌建兵, 董闯. 准晶磨料的“碾抹”特性对软金属表面的平整性、硬度及耐蚀性的影响*[J]. 金属学报, 2016, 52(10): 1353-1362. [15] 朴楠,陈吉,尹成江,孙成,张星航,武占文. 超细晶304L不锈钢在含Cl-溶液中点蚀行为的研究[J]. 金属学报, 2015, 51(9): 1077-1084. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed