金属学报  2007, Vol. 42 Issue (1): 103-106

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铝合金高压铸造过程铸件与铸型间的界面热交换系数的研究

郭志鹏;熊守美;曹尚铉；崔正吉

清华大学机械工程系教育部先进成形制造重点实验室; 北京 100084

STUDY ON INTERFACIAL HEAT TRANSFER COEFFICIENT BETWEEN METAL-DIE INTERFACE OF HIGH PRESSURE DIE CASTING PROCESS OF ALUMINUM ALLOY

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郭志鹏; 熊守美; 曹尚铉; 崔正吉 . 铝合金高压铸造过程铸件与铸型间的界面热交换系数的研究[J]. 金属学报, 2007, 42(1): 103-106 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(201 KB)   摘要: 通过采集高压铸造过程中铸型内部温度的变化曲线，采用热传导反算法， 求解了以铝合金ADC12Z为铸件材料的铸件-铸型界面换热系数并且分析了该界面换热系数随着铸件厚度的变化而呈现出的变化规律。计算以及分析结果表明：压铸过程中铸件-铸型以及空气-铸型间的界面换热系数随着压铸循环中不同阶段的进行表现出不同的变化规律。铸件的厚度对于铸件-铸型界面换热系数有着很大的影响，不仅表现在厚度的增大提高了换热系数的数值而且厚度的增大对于换热系数的变化趋势也存在的很大的影响。同时，不同厚度的铸件，其固相率和冷却速度的变化规律也存在着较大的区别。 关键词 ： 高压铸造,  铝合金,  ADC12Z,  界面换热系数     Abstract：The present work focus on the determination of the interfacial heat transfer coefficient (IHTC) between metal and die during the high pressure die casting (HPDC) process. Experiments were carried out on an aluminum alloy ADC12Z casting called “Step Shape Casting” because of its shape. The IHTC was successfully determined by solving one of the inverse heat problems using the nonlinear estimation method which was first used by J.V. Beck. The calculation results indicated that the IHTC between metal and die increased right after the liquid metal was brought into the cavity by the plunger and decreased as the solidification process of the liquid metal proceeded until the liquid metal solidified completely, when the IHTC intended to be stable. Casting thickness played an important role in affecting the IHTC between metal and die not only in its value but also in its change tendency. Besides different change tendencies of the metal solid fraction were found under the condition between casting with different thicknesses and the die. Key words： High pressure die casting    Aluminum alloy    ADC12Z    Interfacial heat transfer coefficient 收稿日期: 2006-05-29      ZTFLH:  TG249.2   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 郭志鹏 熊守美 曹尚铉 崔正吉 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2007/V42/I1/103 [1] Griffiths W D．Metall Mater Trans,2000;35B:301 [2] Santos C A,Quaresma J M V,Garcia A．J Alloys Compd, 2001; 319:179 [3] Michel F,Louchez P R,Samuel F H Trans Am Foundry—men's Soc,1995;103:278 [4] Prabhu K N,Kumar S A,Venkataraman N．Trans Am Foundrymen's Soc,1994;102:829 [5] Krishman M,Sharma D G R．Trans Am Foundrymen’S Soc,1994;99:770 [6] Lau F,Lee W B,Xiong S M,Liu B C．J Mater Prpcess Technol, 1998;79:25 [7] Hallam C P,Griffiths W D．Metall Mater Trans,2004; 35B:724 [8] Beck J V,Blackwell B,St Clair C R．Jr. Inverse Heat Conduction:Ⅲ-posed Problems．New York:Wiley, 1985: 145 [1] 王宗谱, 王卫国, Rohrer Gregory S, 陈松, 洪丽华, 林燕, 冯小铮, 任帅, 周邦新. 不同温度轧制Al-Zn-Mg-Cu合金再结晶后的{111}/{111}近奇异晶界[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 947-960. [2] 夏大海, 计元元, 毛英畅, 邓成满, 祝钰, 胡文彬. 2024铝合金在模拟动态海水/大气界面环境中的局部腐蚀机制[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 297-308. [3] 高建宝, 李志诚, 刘佳, 张金良, 宋波, 张利军. 计算辅助高性能增材制造铝合金开发的研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 87-105. [4] 马志民, 邓运来, 刘佳, 刘胜胆, 刘洪雷. 淬火速率对7136铝合金应力腐蚀开裂敏感性的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1118-1128. [5] 宋文硕, 宋竹满, 罗雪梅, 张广平, 张滨. 粗糙表面高强铝合金导线疲劳寿命预测[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1035-1043. [6] 王春辉, 杨光昱, 阿热达克·阿力玛斯, 李晓刚, 介万奇. 砂型3DP打印参数对ZL205A合金铸造性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 921-931. [7] 高川, 邓运来, 王冯权, 郭晓斌. 蠕变时效对欠时效7075铝合金力学性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 746-759. [8] 田妮, 石旭, 刘威, 刘春城, 赵刚, 左良. 预拉伸变形对欠时效7N01铝合金板材疲劳断裂的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 760-770. [9] 苏凯新, 张继旺, 张艳斌, 闫涛, 李行, 纪东东. 微弧氧化6082-T6铝合金的高周疲劳性能及残余应力松弛机理[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 334-344. [10] 王冠杰, 李开旗, 彭力宇, 张壹铭, 周健, 孙志梅. 高通量自动流程集成计算与数据管理智能平台及其在合金设计中的应用[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 75-88. [11] 赵婉辰, 郑晨, 肖斌, 刘行, 刘璐, 余童昕, 刘艳洁, 董自强, 刘轶, 周策, 吴洪盛, 路宝坤. 基于Bayesian采样主动机器学习模型的6061铝合金成分精细优化[J]. 金属学报, 2021, 57(6): 797-810. [12] 孙佳孝, 杨可, 王秋雨, 季珊林, 包晔峰, 潘杰. 5356铝合金TIG电弧增材制造组织与力学性能[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 665-674. [13] 陈军洲, 吕良星, 甄良, 戴圣龙. AA 7055铝合金时效析出强化模型[J]. 金属学报, 2021, 57(3): 353-362. [14] 刘刚, 张鹏, 杨冲, 张金钰, 孙军. 铝合金中的溶质原子团簇及其强韧化[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1484-1498. [15] 李吉臣, 冯迪, 夏卫生, 林高用, 张新明, 任敏文. 非等温时效对7B50铝合金组织及性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(9): 1255-1264. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed