金属学报  2006, Vol. 42 Issue (11): 1182-1186

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三元系彩色热镀锌镀液热力学性质

乐启炽 崔建忠

东北大学材料电磁过程教育部重点实验室; 沈阳110004

Thermodynamics Properties of Ternary Bath of Coloring Hot--Dip Galvanization

LE Qichi; CUI Jianzhong

Key Lab of Electromagnetic Processing of Materials; Ministry of Education; Northeastern University; Shenyang 110004

乐启炽; 崔建忠 . 三元系彩色热镀锌镀液热力学性质[J]. 金属学报, 2006, 42(11): 1182-1186 .
, . Thermodynamics Properties of Ternary Bath of Coloring Hot--Dip Galvanization[J]. Acta Metall Sin, 2006, 42(11): 1182-1186 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(661 KB)   摘要: 利用Shuanglin Chen模型及马中庭计算式对Zn-Mn-Me和Zn-Ti-Me两系列三元合金镀液的组元活度及活度相互作用系数进行了计算。结果表明，Me为Ni和Cu时，均使呈色元素Mn或Ti的活度提高，Ni的影响程度比Cu显著得多，而Me为Ti和Mn时，Ti降低了Mn的活度，而Mn则提高了Ti的活度。通过与实验结果比较表明，镀液中溶质组元的活度与呈色效果之间有着必然的联系，即，凡是可以提高呈色元素活度的添加元素均有利于镀液综合性能的提高，从而最终优化呈色效果。因此，Mn、Ni和Cu均为彩镀液的有利元素，Ti的利弊与添加的相对量有关。 关键词 ： 彩色热镀锌,  镀液,  热力学,  活度     Abstract：The activities and activity interaction parameters of two kinds of ternary alloy baths, Zn-Mn-Me and Zn-Ti-Me, were calculated by use of Shuanglin Chen model and Zhongting Ma expression. The results indicate that the activity of color generation element Mn or Ti increased as addition of Ni or Cu, where the effect of Ni is superior to Cu, however, the addition of Ti decreased the activity of Mn in Zn-Mn bath, and the opposite behavior for Mn in Zn-Ti. There is an inevitable relationship between the activity of components and color generation effectiveness. That is to say, the additives which can increase the activities of color generation elements would be in favor of improving the combination properties of hot-dip bath, and finally of color generation effectiveness. Therefore, Mn, Ni, and Cu are favorable elements for coloring hot-dip bath, and the advantages and disadvantages of Ti are related with its concentration, which is consistent with the results of technology experiments. Key words： Coloring hot-dip galvanization    bath    thermodynamics    activity 收稿日期: 2006-05-18      ZTFLH:  TG174   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 乐启炽 崔建忠 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2006/V42/I11/1182 [1] Cominco Ltd. UK Pat, GB 1 195 904, 1970 [2] Symth R W. US 3 530 013, 1970 [3] Symth R W. US 3 630 792, 1971 [4] Le Q C, Cui J Z. Acta Metall Sin (Engl Lett), 1999; 12: 1217 [5] Le Q C, Cui J Z. Mater Rev, 1999; 13(3): 63 (乐启炽,崔建忠．材料导报, 1999;13(3):63) [6] Le Q C, Cui J Z. Chin J Nonferrous Met, 1998; 8(Suppl.2): 98 (乐启炽,崔建忠．中国有色金属学报,1998;8(Suppl．2):98) [7] Le Q C, Cui J Z. Chin J Nonferrous Met, 2000; 10: 388 (乐启炽,崔建忠．中国有色金属学报, 2000;10:388) [8] Lu G M, Le Q C, Cui J Z. Chin J Nonferrous Met, 2002; 11: 95 (路贵民,乐启炽,崔建忠．中国有色金属学报,2001,11:95) [9] Miedema A R, de Chatel P F, de Boer F R. Physica, 1980; 100B: 1 [10] Tanaka T, Gokcen N A, Morita Z. Z Metallkd, 1990; 81: 349 [11] Le Q C, Zhang X J, Cui J Z, Lu G M. Acta Metall Sin, 2003; 39: 35 (乐启炽,张新建,崔建忠,路贵民．金属学报,2003;39:35) [12] Ding X Y, Wang W Z. Acta Metall Sin, 1994; 30: B444 (丁学勇,王文忠．金属学报,1994;30:B444) [13] Ding X Y, Fan P, Han Q Y. Acta Metall Sin, 1994; 30: B49 (丁学勇,范鹏,韩其勇．金属学报,1994;30:B49) [14] Toop G W. TMS-AIME, 1965; 233: 850 [15] Shen J Y, Hao Y W, Zhou C H, Ling L. Acta Metall Sin, 1996; 32: 943 (沈剑韵,郝耀武,周传华,凌铃．金属学报,1996;32:943) [16] Chen S L, Cui J Q, Chen T K, Zhou G Z. CALPHAD, 1989; 13: 225 [17] Zhang S B, Li D Z. Phase Diagram-Principle, Calculation and Application in Metallurgy. Beijing: Metallurgical Industry Press, 1986: 446 (张圣弼,李道子．相图-原理、计算及在冶金中的应用．北京:冶金工业出版社, 1986:446) [18] Wagner C. Thermodynamics of Alloys. Reading, Mass Addison-Wesley, 1962: 51 [19] Ma Z T, Ohser J, Janke D. Acta Metall Sin, 1998; 34: 753 (马中庭,Ohser J,Janke D．金属学报．1998;34:753) [20] Yu J Q, Yi W Z, Chen B D, Chen H J. Collection of Binary Alloy Phase Diagram. Shanghai: Shanghai Science and Technology Press, 1983: 585 (虞觉奇,易文质,陈邦迪,陈宏鉴．二元合金状态图集．上海科学技术出版社,1983:585) [1] 穆亚航, 张雪, 陈梓名, 孙晓峰, 梁静静, 李金国, 周亦胄. 基于热力学计算与机器学习的增材制造镍基高温合金裂纹敏感性预测模型[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1075-1086. [2] 王寒玉, 李彩, 赵璨, 曾涛, 王祖敏, 黄远. 基于纳米活性结构的不互溶W-Cu体系直接合金化及其热力学机制[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 679-692. [3] 张月鑫, 王举金, 杨文, 张立峰. 冷却速率对管线钢中非金属夹杂物成分演变的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1603-1612. [4] 居天华, 舒念, 何维, 丁学勇. 合金溶液中溶质间活度相互作用系数预测模型[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1533-1540. [5] 高建宝, 李志诚, 刘佳, 张金良, 宋波, 张利军. 计算辅助高性能增材制造铝合金开发的研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 87-105. [6] 皇甫顥, 王子龙, 刘永利, 孟凡顺, 宋久鹏, 祁阳. W1 - x Ir x 固溶合金几何结构、电子结构、力学和热力学性能的第一性原理计算[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 231-240. [7] 陈维, 陈洪灿, 王晨充, 徐伟, 罗群, 李谦, 周国治. Fe-C-Ni体系膨胀应变能对马氏体转变的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 175-183. [8] 胡标, 张华清, 张金, 杨明军, 杜勇, 赵冬冬. 界面热力学与晶界相图的研究进展[J]. 金属学报, 2021, 57(9): 1199-1214. [9] 冯苗苗, 张红伟, 邵景霞, 李铁, 雷洪, 王强. 耦合热力学相变路径预测Fe-C包晶合金宏观偏析[J]. 金属学报, 2021, 57(8): 1057-1072. [10] 刘峰, 王天乐. 基于热力学和动力学协同的析出相模拟[J]. 金属学报, 2021, 57(1): 55-70. [11] 于家英, 王华, 郑伟森, 何燕霖, 吴玉瑞, 李麟. 热浸镀锌高强汽车板界面组织对其拉伸断裂行为的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(6): 863-873. [12] 黄远, 杜金龙, 王祖敏. 二元互不固溶金属合金化的研究进展[J]. 金属学报, 2020, 56(6): 801-820. [13] 王祖敏,张安,陈媛媛,黄远,王江涌. 金属诱导晶化基础与应用研究进展[J]. 金属学报, 2020, 56(1): 66-82. [14] 郑成明, 田青超. 合金元素对顶头钢氧化行为的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(4): 427-435. [15] 马荣耀, 赵林, 王长罡, 穆鑫, 魏欣, 董俊华, 柯伟. 静水压力对金属腐蚀热力学及动力学的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(2): 281-290. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed