金属学报  2003, Vol. 39 Issue (8): 803-808

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铝合金时效—屈服强度的实验与模型化研究

张国君; 刘刚; 丁向东; 孙军; 陈康华

西安交能大学金属材料强度国家重点实验室; 西安 710049

张国君; 刘刚; 丁向东; 孙军; 陈康华 . 铝合金时效—屈服强度的实验与模型化研究[J]. 金属学报, 2003, 39(8): 803-808 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(261 KB)   摘要: 以析出热力学、长大动力学及位错理论为基础, 研究了铝合金在时效过程中盘/片状、棒/针状析出相尺寸、体积分数对时效合金强化效果的影响, 从微观-宏观相结合的角度建立了具有盘/片状、棒/针状细小时效强化相铝合金的时效工艺屈服强度量化模型, 并通过513 K温度下时效Al-Cu-Mg合金和463 K温度下时效Al-Mg-Si合金的实验结果对模型进行了验证, 取得了较满意的吻合结果. 并对本模型的模拟精度与时效析出相参数之间的关系进行了讨论. 关键词 ： 铝合金,  析出相,  屈服强度,  解析模型     Key words： 收稿日期: 2002-10-27      ZTFLH:  TG146.2   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 张国君 刘刚 丁向东 孙军 陈康华 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2003/V39/I8/803 [1] Shercliff H R, Ashby M F. Ada Metall Mater, 1990; 38:1789 [2] Shercliff H R, Ashby M F. Acta Metall Mater, 1990; 38:1803 [3] Deschamps A, Brechet Y. Acta Mater, 1999; 47: 281 [4] Deschamps A, Brechet Y. Acta Mater, 1999; 47: 293 [5] Grong φ, Myhr O R. Acta Mater, 2000; 48: 445 [6] Myhr O R, Grong φ. Acta Mater, 2000; 48: 1605 [7] Starink M J, Wang P, Sinclair I, Gregson P J. Acta Mater,1999; 47: 3841 [8] Starink M J, Wang P, Sinclair I, Gregson P J. Acta Mater,1999; 47: 3869 [9] Liu G, Ding X D, Sun J, Chen K H. Chin J NonferrousMet, 2001; 11: 337(刘刚,丁向东,孙军,陈康华.中国有色金属学报,2001;11:337) [10] Liu G, Zhang G J, Ding X D, Sun J, Chen K H. MaterSci Eng A, 2003; A343: 113 [11] Zhu A W, Starke Jr E A. Acta Mater, 1999; 47: 3263 [12] Zhu A W, Csontos A, Starke Jr E A. Acta Mater, 1999;47: 1713 [13] Jena A K, Chaturvedi M C. Phase Transformation in Materials. New Jersey: Prentice-Hall press, 1992: 151 [14] Wagner R, Kampmann R. In: Cahn R W, Haasen P, Krammer E J eds. Mater Sci Technol Vol.5, Weinheim: VCH, 1991: 246 [15] Gilmore D L, Starke Jr E A. Metall Mater Trans, 1997; 28A: 1399 [16] Zhu A W , Starke Jr E A. Ada Mater, 2001; 49: 3063 [17] Myhr O R, Grong φ, Anderson S J. Ada Mater, 2001; 49: 65 [18] King F. Aluminum and Its Alloys. Chichester: Ellis Hor-wood Limited, 1987: 22 [19] Metals Handbook(Ninth Edition), Vol.2: Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Pure Metals, New York: American Society for Metals, 1979: 267 [20] Lorimer G. In: Russell K C, Aaronson H I eds. Precipitation in Solid, Novato: The Metallurgical Society, 1978: 87 [21] Swalin R A. Thermodynamics of Solids. New York: Wiley, 1962: [22] Laird C and Aaronson H I. Ada Metall, 1966; 14: 171 [23] Bratland D H, Grong φ, Shercliff H, Myhr O R, Tjφtta S. Ada Mater, 1997; 45: 1 [24] Grong φ. Metallurgical Modelling of Welding, 2nd ed, London: The Institute of Materials, 1997 [25] Beyeler M, Maurice M, Seguin R. Mem Sci Rev Metall, 1970; 67: 295 [26] Hargarter H, Lyttle M T, Starke Jr. E A. Mater Sci Eng, 1998; A257: 87 [27] Kelly P M. Scr Metall, 1972; 6: 647 [28] Hornbogen E. Aluminium, 1967; 43: 115 [29] Blackenship C P, Starke Jr E A, Hornbogen E. In: Li J C M. eds, Microstructure and Properties of Materials, World Scientific Publishing Corp. Ltd, Singapore, 1996: 45a [1] 王宗谱, 王卫国, Rohrer Gregory S, 陈松, 洪丽华, 林燕, 冯小铮, 任帅, 周邦新. 不同温度轧制Al-Zn-Mg-Cu合金再结晶后的{111}/{111}近奇异晶界[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 947-960. [2] 梁凯, 姚志浩, 谢锡善, 姚凯俊, 董建新. 新型耐热合金SP2215组织与性能的关联性[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 797-811. [3] 夏大海, 计元元, 毛英畅, 邓成满, 祝钰, 胡文彬. 2024铝合金在模拟动态海水/大气界面环境中的局部腐蚀机制[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 297-308. [4] 芮祥, 李艳芬, 张家榕, 王旗涛, 严伟, 单以银. 新型纳米复合强化9Cr-ODS钢的设计、组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1590-1602. [5] 陈凯旋, 李宗烜, 王自东, Demange Gilles, 陈晓华, 张佳伟, 吴雪华, Zapolsky Helena. Cu-2.0Fe合金等温处理过程中富Fe析出相的形态演变[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1665-1674. [6] 马国楠, 朱士泽, 王东, 肖伯律, 马宗义. SiC颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu复合材料的时效行为和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1655-1664. [7] 高建宝, 李志诚, 刘佳, 张金良, 宋波, 张利军. 计算辅助高性能增材制造铝合金开发的研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 87-105. [8] 李小琳, 刘林锡, 李雅婷, 杨佳伟, 邓想涛, 王海丰. 单一 MX 型析出相强化马氏体耐热钢力学性能及蠕变行为[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1199-1207. [9] 马志民, 邓运来, 刘佳, 刘胜胆, 刘洪雷. 淬火速率对7136铝合金应力腐蚀开裂敏感性的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1118-1128. [10] 宋文硕, 宋竹满, 罗雪梅, 张广平, 张滨. 粗糙表面高强铝合金导线疲劳寿命预测[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1035-1043. [11] 王春辉, 杨光昱, 阿热达克·阿力玛斯, 李晓刚, 介万奇. 砂型3DP打印参数对ZL205A合金铸造性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 921-931. [12] 田妮, 石旭, 刘威, 刘春城, 赵刚, 左良. 预拉伸变形对欠时效7N01铝合金板材疲劳断裂的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 760-770. [13] 高川, 邓运来, 王冯权, 郭晓斌. 蠕变时效对欠时效7075铝合金力学性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 746-759. [14] 苏凯新, 张继旺, 张艳斌, 闫涛, 李行, 纪东东. 微弧氧化6082-T6铝合金的高周疲劳性能及残余应力松弛机理[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 334-344. [15] 沈国慧, 胡斌, 杨占兵, 罗海文. 回火温度对含 δ 铁素体高铝中锰钢力学性能和显微组织的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 165-174. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed