金属学报  2003, Vol. 39 Issue (4): 387-394

论文 本期目录 | 过刊浏览 |

ZG0Cr13Ni4Mo不锈钢铸件凝固相变过程的数值模拟

孙立斌; 许庆彦; 柳百成

清华大学机械工程系; 北京 100084

孙立斌; 许庆彦; 柳百成 . ZG0Cr13Ni4Mo不锈钢铸件凝固相变过程的数值模拟[J]. 金属学报, 2003, 39(4): 387-394 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(327 KB)   摘要: 结合相图分析了ZG0Cr13Ni4Mo(质量分数, %)不锈钢铸件凝固相变过程, 提出了适合于数值模拟的物理和数学模型, 分别模拟了该材质二维和三维的相变过程. 为验证数值计算结果, 设计并浇注了两种类型的大型试件, 用金相显微镜及扫描电镜观察了铸态下微观组织形态, 测定了奥氏体晶粒大小. 奥氏体晶粒内马氏体板条束个数和马氏体板条间距. 数值模拟结果和实验结果进行了对比, 进一步从实验和模拟计算两个方面阐明了ZG0Cr13Ni4Mo不锈钢铸件凝固时的相变过程. 关键词 ： 不锈钢,  相变,  微观组织     Key words： 收稿日期: 2002-05-27      ZTFLH:  TB115   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 孙立斌 许庆彦 柳百成 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2003/V39/I4/387 [1] Foundry Society of Chinese Mechanical Engineering Society Casting Handbook Vol 2 Cast Steel. Beijing:Machinery Press, 1991:8(中国机械工程学会铸造专业学会.铸造手册第2卷铸钢.北京:机械工业出版社,1991:8) [2] Jin J Z,Wang Z T,Zheng X S,Yao S.Acta Metall Sin. 1998; 34:928(金俊泽,王宗廷,郑贤淑,姚山.金属学报,1998; 34:928) [3] Liu B C,Jing T,Huang T Y.Analog Simulation and Quality Control of Foundery Engineering.Beijing:Machinery Press, 2001:153(柳百成,荆涛,黄天佑.铸造工程的模拟仿真与质量控制.北京:机械工业出版社,2001:153) [4] Zhao H D,Liu B C,Liu W Y,Wang D T.Chin J Mech Eng, 2000; 36:76(赵海东,柳百成,刘蔚羽,王东涛.机械工程学报,2000; 36:76) [5] Jing T,Wang X D.Heavy Casting Forging. 2000; 87: 9(荆涛,王旭东.大型铸锻件.2000; 87:9) [6] QY Xu,BC Liu.Mater Trans. 2001, Vol.42:2316 [7] Boettinger W J,Coriell S R,Greer A L,Karma A,Kurz W,Rappaz M,Trivedi R.Acta mater, 2000; 8:43 [8] Hou Z S,Tao L Q.Ternary Phase Diagrams.Shanghai:Shanghai Technology Press. 1983:87(侯综寿,陶岚琴 实用三元合金相图.上海:上海科学技术出版社,1983:87) [9] Lei T Q,Zhao L C.Structural Transformation of Steel.Beijing:Machinery Press, 1985:167(雷廷权,赵连城.钢的组织转变.北京:机械工业出版社,1985:167) [10] Sun L B,Zhang G Y.Foundry, 2000; 49:413(孙立斌,张光跃.铸造,2000; 49:413) [11] Grandin C A,Charbon C,Rappaz M.ISIJ International,1995; 35:651 [12] Dustin I,Kurz W.Metallkd Z,1986; 77:265 [13] Brody H D,Flemings M C.Trans AIME, 1966; 236:615 [14] Hunt J D.Mater Sci Eng, 1984; 75:65 [1] 白佳铭, 刘建涛, 贾建, 张义文. 高W高Ta型粉末高温合金的蠕变性能及溶质原子偏聚[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1230-1242. [2] 陈礼清, 李兴, 赵阳, 王帅, 冯阳. 结构功能一体化高锰减振钢研究发展概况[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1015-1026. [3] 刘兴军, 魏振帮, 卢勇, 韩佳甲, 施荣沛, 王翠萍. 新型钴基与Nb-Si基高温合金扩散动力学研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 969-985. [4] 冯艾寒, 陈强, 王剑, 王皞, 曲寿江, 陈道伦. 低密度Ti2AlNb基合金热轧板微观组织的热稳定性[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 777-786. [5] 王滨, 牛梦超, 王威, 姜涛, 栾军华, 杨柯. 含Cu马氏体时效不锈钢的组织与强韧性[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 636-646. [6] 侯娟, 代斌斌, 闵师领, 刘慧, 蒋梦蕾, 杨帆. 尺寸设计对选区激光熔化304L不锈钢显微组织与性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 623-635. [7] 王长胜, 付华栋, 张洪涛, 谢建新. 冷轧变形对高性能Cu-Ni-Si合金组织性能与析出行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 585-598. [8] 吴欣强, 戎利建, 谭季波, 陈胜虎, 胡小锋, 张洋鹏, 张兹瑜. 耐Pb-Bi腐蚀Si增强型铁素体/马氏体钢和奥氏体不锈钢的研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 502-512. [9] 韩恩厚, 王俭秋. 表面状态对核电关键材料腐蚀和应力腐蚀的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 513-522. [10] 李民, 王继杰, 李昊泽, 邢炜伟, 刘德壮, 李奥迪, 马颖澈. Y对无取向6.5%Si钢凝固组织、中温压缩变形和软化机制的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(3): 399-412. [11] 王虎, 赵琳, 彭云, 蔡啸涛, 田志凌. 激光熔化沉积TiB2 增强TiAl基合金涂层的组织及力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 226-236. [12] 唐伟能, 莫宁, 侯娟. 增材制造镁合金技术现状与研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 205-225. [13] 常立涛. 压水堆主回路高温水中奥氏体不锈钢加工表面的腐蚀与应力腐蚀裂纹萌生：研究进展及展望[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 191-204. [14] 张开元, 董文超, 赵栋, 李世键, 陆善平. 固态相变对Fe-Co-Ni超高强度钢长臂梁构件焊接-淬火过程应力和变形的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1633-1643. [15] 王重阳, 韩世伟, 谢峰, 胡龙, 邓德安. 固态相变和软化效应对超高强钢焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1613-1623. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed