金属学报  2001, Vol. 37 Issue (5): 512-516

论文 本期目录 | 过刊浏览 |

高强钢应力腐蚀门槛值随强度的变化规律

李会录　 惠卫军　 王燕斌　 董瀚　 翁宇庆　 褚武扬

北京科技大学材料物理系;北京100083

李会录; 惠卫军; 王燕斌; 董瀚; 翁宇庆; 褚武扬 . 高强钢应力腐蚀门槛值随强度的变化规律[J]. 金属学报, 2001, 37(5): 512-516 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(173 KB)   摘要: 恒位移试样测量表明,40CrMo钢在3.5%NaCl水溶液中应力腐蚀(SCC)门槛应力强度因子KISCC随屈服强度σs指数下降.即KISCC=1.38×106exp(-8.26×10-3σs).动态充氢时氢致开裂(HIC)门槛应力强度因子KIH随试样中可扩散氢浓度C0(10-6)的对数而线性下降,即KIH=31.1-9.1 ln C0.SCC时也遵循这个规律发生HIC型SCC的临界氢浓度Cth随σs指数下降,从而可导出KISCC=aκexp(-k2σs),其中a=3RT√πρ/2(1+v)VH,RT是热能,ρ是裂纹止裂时的曲率半径,VH是氢在钢中的偏摩尔体积,v为Poission比,k1和k2则是和成分及组织有关的常数. 关键词 ： 高强钢,  应力腐蚀,  氢致开裂,  强度影响     Key words： 收稿日期: 2000-06-20      ZTFLH:  TG135.1   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 李会录 惠卫军 王燕斌 董瀚 翁宇庆 褚武扬 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2001/V37/I5/512 [1] Marsh P G, Gerberich W W. In: Jones R H ed, StressCorrosion Cracking, ASM Int, Materials Park, Ohio,1992: 63 [2] Brown B F. Stress Corrosin Cracking in High StrengthSteel and in Titanium and Aluminum Alloys. New York:Naval Research Lab, 1972: 79 [3] Chu W Y, Liu T W, Hsiao C M. Corrosion, 1981; 37: 320 [4] Chu W Y, Hsiao C M, Le W X. Metall Trans, 1984; 15A:2087 [5] Chu W Y, Hsiao C M, Xie B J. Metall Trans, 1986; 17A:711 [6] Rieck R M, Atrens A, Smith I O. Metall Trans, 1989; 20A:889 [7] Rosario D A, Viswanathan R, Wells C H, Licina G J. Corrosion, 1998; 54: 531 [8] Chu W Y. Hydrogen Embrittlement and Delayed Fracture,Beijing: Metallurgical Industry Press, 1988: 205 (褚武扬.氢损伤于滞后断裂.北京:冶金工业出版社,1988: 205) [9] Gerberich W W, Garry J, Lessar J F. In: eds. ThompsonA W, Bernstein I M, Effect of Hydrogen on Behavior ofMaterials, AIME, New York, 1976: 70. [10] Hahn G T, Rosenfield A R. Trans ASM, 1966; 59: 909 [11] Sandoz G. Metall Trans, 1972; 3: 1169 [12] Yu G H, Cheng Y H, Qiao L J, Wang Y B, Chu W Y.Corrosion, 1997; 53: 762 [13] Chu W Y, Li J X, Wang Y B, Qiao J L. Corrosion, 1999;55: 892 [14] Chu W Y, Qiao L J, Wang Y B, Cheng Y H. Corrosion,1999; 55: 667 [15] Chu W Y, Hsiao C M, Li Z J. Corrosion, 1980; 36: 475 [16] Li M D, Zhang T Ch, Lv H, Chu W Y. Sci China, 1997;27E: 481 [17] Qian C F, Qiao L J, Chu W Y. Sci China, 2000; 43E: 421 [1] 韩恩厚, 王俭秋. 表面状态对核电关键材料腐蚀和应力腐蚀的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 513-522. [2] 常立涛. 压水堆主回路高温水中奥氏体不锈钢加工表面的腐蚀与应力腐蚀裂纹萌生：研究进展及展望[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 191-204. [3] 王重阳, 韩世伟, 谢峰, 胡龙, 邓德安. 固态相变和软化效应对超高强钢焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1613-1623. [4] 侯旭儒, 赵琳, 任淑彬, 彭云, 马成勇, 田志凌. 热输入对电弧增材制造船用高强钢组织与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1311-1323. [5] 金鑫焱, 储双杰, 彭俊, 胡广魁. 露点对连续退火0.2%C-1.5%Si-2.5%Mn高强钢选择性氧化及脱碳的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1324-1334. [6] 马志民, 邓运来, 刘佳, 刘胜胆, 刘洪雷. 淬火速率对7136铝合金应力腐蚀开裂敏感性的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1118-1128. [7] 陆斌, 陈芙蓉, 智建国, 耿如明. 应用稀土氧化物冶金技术改善高强钢焊接性能[J]. 金属学报, 2020, 56(9): 1206-1216. [8] 周红伟, 白凤梅, 杨磊, 陈艳, 方俊飞, 张立强, 衣海龙, 何宜柱. 1100 MPa级高强钢的低周疲劳行为[J]. 金属学报, 2020, 56(7): 937-948. [9] 罗海文,沈国慧. 超高强高韧化钢的研究进展和展望[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 494-512. [10] 刘振宝,梁剑雄,苏杰,王晓辉,孙永庆,王长军,杨志勇. 高强度不锈钢的研究及发展现状[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 549-557. [11] 杨柯,史显波,严伟,曾云鹏,单以银,任毅. 新型含Cu管线钢——提高管线耐微生物腐蚀性能的新途径[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 385-399. [12] 李金许,王伟,周耀,刘神光,付豪,王正,阚博. 汽车用先进高强钢的氢脆研究进展[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 444-458. [13] 马宏驰, 杜翠薇, 刘智勇, 李永, 李晓刚. E690高强低合金钢焊接热影响区典型组织在含SO2海洋环境中的应力腐蚀行为对比研究[J]. 金属学报, 2019, 55(4): 469-479. [14] 邓平,孙晨,彭群家,韩恩厚,柯伟,焦治杰. 核用304不锈钢辐照促进应力腐蚀开裂研究[J]. 金属学报, 2019, 55(3): 349-361. [15] 张聪惠, 荣花, 宋国栋, 胡坤. 喷丸表面粗糙度对纯Ti焊接接头在HCl溶液中应力腐蚀开裂行为的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(10): 1282-1290. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed