金属学报  2001, Vol. 37 Issue (2): 156-160

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喷丸强化因素对Ti合金微动疲劳抗力的作用

刘道新　 何家文

西北工业大学民航工程学院;西安71007

刘道新; 何家文 . 喷丸强化因素对Ti合金微动疲劳抗力的作用[J]. 金属学报, 2001, 37(2): 156-160 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(218 KB)   摘要: 探讨了喷丸强化(SP)三因素(残余压应力引入、表面粗糙度增大和表面加工硬化)在改善Ti合金微动疲劳(FF)性能中的作用规律和机制.结果表明,SP引入表层残余压应力和导致粗糙度增大均对提高Ti合金FF抗力起重要作用,前者的作用大于后者,且二者之间存在协同作用效应,即SP表面因粗糙度增大而减缓了表层残余压应力的衰减.SP引入的表面残余压应力主要通过增加裂纹闭合力、抑制FF裂纹早期扩展来提高FF抗力.在表面应力集中严重的接触几何条件下,裂纹扩展控制FF过程,此时SP层残余压应力的作用更加显著. 关键词 ： Ti合金,  微动疲劳,  喷丸强化,  残余应力     Key words： 收稿日期: 2000-06-05      ZTFLH:  TG115   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 刘道新 何家文 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2001/V37/I2/156 [1] Chakravarty S, Koul A K. J Met, 1995; (4): 31 [2] Koul A K, Wakkace W, Bibby M. In: Patnaik P C edProceedings of the 82nd Meeting of the AGARD SMP on"Tribology for Aerospace Systems", Lisboa: NATO Pub,1996: 51 [3] Waterhouse R B. In: Niku-Lari A ed, Advances in SurfactTreatment, New York: Pergamon Press, 1987: 511 [4] Waterhouse R B, Trowsdale A J. J Phys D: Appl Phys,1992; 25: A236 [5] Mutoh Y, Satoh T. In: Waterhouse R B, Lindley T C eds,Fretting fatigue, ESES 18, London: Mechanical Engineering Publishing, 1994: 389 [6] Hoeppner D, Adibnazari S, Moesser M W. AD-A280 310,1994 [7] Fouvry S, Kapsa PH, Vincent L, Van Dang K. Wear 1996;195: 21 [8] Liu D X, Tang B, Chen H, He J W, Jean-Pierre C. SurfCoat Technol, 1999; 116-119: 234 [9] He J W, Hu N S, Zhang D Q. Acta Metall Sin, 1992; 28:A404(何家文, 胡奈赛, 张定铨. 金属学报, 1992; 28: A404) [10] Janusz L. In: Waterhouse R B, Niku-Lari A eds, Metal.Treatments Against Wear Corrosion, Fretting, and Fatigue, New York: Pergman Press, 1988: 87 [11] Waterhouse R B. Fretting Fatigue, Barking. London: Applied Science Publishing, 1981: 203 [12] Waterhouse R B, In: Zhou Z R ed, International Symposium on Fretting, Chengdu: Southwest Jiaotong University Press, 1998: 1 [13] Nowell D, Hills D A. J Tribology, 1989; 111: 175h [1] 毕中南, 秦海龙, 刘沛, 史松宜, 谢锦丽, 张继. 高温合金锻件残余应力量化表征及控制技术研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1144-1158. [2] 杜金辉, 毕中南, 曲敬龙. 三联冶炼GH4169合金研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1159-1172. [3] 李时磊, 李阳, 王友康, 王胜杰, 何伦华, 孙光爱, 肖体乔, 王沿东. 基于中子与同步辐射技术的工程材料/部件多尺度残余应力评价[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1001-1014. [4] 许林杰, 刘徽, 任玲, 杨柯. Cu对Ni-Ti合金抗支架内再狭窄与耐蚀性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 577-584. [5] 王重阳, 韩世伟, 谢峰, 胡龙, 邓德安. 固态相变和软化效应对超高强钢焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1613-1623. [6] 张开元, 董文超, 赵栋, 李世键, 陆善平. 固态相变对Fe-Co-Ni超高强度钢长臂梁构件焊接-淬火过程应力和变形的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1633-1643. [7] 卢海飞, 吕继铭, 罗开玉, 鲁金忠. 激光热力交互增材制造Ti6Al4V合金的组织及力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 125-135. [8] 吴进, 杨杰, 陈浩峰. 纳入残余应力时不同拘束下DMWJ的断裂行为[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 956-964. [9] 张新房, 向思奇, 易坤, 郭敬东. 脉冲电流调控金属固体中的残余应力[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 581-598. [10] 苏凯新, 张继旺, 张艳斌, 闫涛, 李行, 纪东东. 微弧氧化6082-T6铝合金的高周疲劳性能及残余应力松弛机理[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 334-344. [11] 骆文泽, 胡龙, 邓德安. SUS316不锈钢马鞍形管-管接头的残余应力数值模拟及高效计算方法开发[J]. 金属学报, 2022, 58(10): 1334-1348. [12] 李索, 陈维奇, 胡龙, 邓德安. 加工硬化和退火软化效应对316不锈钢厚壁管-管对接接头残余应力计算精度的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(12): 1653-1666. [13] 王明康, 苑峻豪, 刘宇峰, 王清, 董闯, 张中伟. Ti对Zr-Nb二元合金β结构稳定性和力学性能的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(1): 95-102. [14] 姜霖, 张亮, 刘志权. Al中间层和Ni(V)过渡层对Co/Al/Cu三明治结构靶材背板组件焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(10): 1433-1440. [15] 毕中南,秦海龙,董志国,王相平,王鸣,刘永泉,杜金辉,张继. 高温合金盘锻件制备过程残余应力的演化规律及机制[J]. 金属学报, 2019, 55(9): 1160-1174. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed