金属学报  1998, Vol. 34 Issue (10): 1043-1048

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HP耐热钢裂解炉管服役弱化的组织特征及其成因

吴欣强;杨院生;詹倩;胡壮麒

中国科学院金属研究所;沈阳;110015;中国科学院金属研究所;沈阳;110015;中国科学院金属研究所;沈阳;110015;中国科学院金属研究所;沈阳;110015

STRUCTURE DEGRADATION OF HP CRACKING TUBE DURING SERVICE

WU Xinqiang; YANG Yuansheng; ZHAN Qian; HU Zhuangqi(Institute of Metal Research; The Chinese Academy of Sciences; Shenyang 110015)Correspondent:WU Xinqiang; Tel: (024)23843531-55901; Fax: 23891320;E-mail: ysyang@imr.ac.cn

吴欣强;杨院生;詹倩;胡壮麒. HP耐热钢裂解炉管服役弱化的组织特征及其成因[J]. 金属学报, 1998, 34(10): 1043-1048.
, , , . STRUCTURE DEGRADATION OF HP CRACKING TUBE DURING SERVICE[J]. Acta Metall Sin, 1998, 34(10): 1043-1048.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(2090 KB)   摘要: 在分析测试服役HP耐热钢裂解炉管的基础上，探讨了使用过程中炉管内壁材质的弱化机制、结果表明，炉管内壁亚表层贫碳化物区及内部渗碳区的形成及加深主要与表面氧化层的剥落和重建、晶间氧化区的形成、碳及合金元素在基体中的扩散速度以及形成碳化物的临界碳浓度cmax密切相关；丝状催化焦炭的形成与发展促进了炉管内壁组织弱化，而非催化气相焦炭的沉积在一定程度上抑制了材料的弱化；反复的结焦和清焦是促使炉管内壁材质弱化的主要原因. 关键词 ： 耐热钢,  裂解炉管,  贫碳化物区,  渗碳,  结焦     Abstract：The degradation mechanism of cracking tube material during service was discussed on the basis of analysing the structural morphologies of the HP tube used. The resultsreveal that the carbide-free zone and carburized zone in the inner wall of tube is closely associatedwith the spalling and regeneration of surface chide layer, the formation of intergranular attackzone, the diffusion velocity of carbon and alloy elements in matrix and the solution limit of carbonin alloy. The formation and growth of filament catalyzed coke promote the structure degradationof inner wall of cracking tube, while the deposition of non-catalyzed gas coke can alleviate thedegradation degree of tube material to some extent. The cycle operation of coking/decoking isthe main reason for material degradation of cracking tube in service. Key words： heat-resistant steel    cracking tube    carbide-free zone    carburization    coking 收稿日期: 1998-10-18      基金资助:辽宁省科学技术基金!963002 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 吴欣强 杨院生 詹倩 胡壮麒 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1998/V34/I10/1043 1 Hou W T, Honeycombe R W K. Mater Sci Technol,1985; 1: 385 2 Soares G D A, Almeida L H, Silveira T L, May I. Mater Charact, 1992; 29: 387 3 Ibanez R A P, Soares G D A, Almida L H, May I. Mater Charact, 1993;30: 243 4 Shinohara T, Kohchi L, Shibata K, Sugltani J, Tsuchida K. Werkst Korros, 1986; 37: 410 5 Tsai C H, Albrigbt L F. Ind Lab Pyrolyses Symp, 1976; 32: 274 6 Pertillo A, Princip B. Hgdrocarbon Process, 1975; 54: 174 7 Bennett M J, Price J B. J Mater Sci, 1981; 16: 170 8 Hall D J, Hossain M K, Atfinson R F. High Temp High Pressures, 1982; 14: 527 9 Farkas D, Ohla K. Oxid Met,1983; 19(3/4):99 10 Mazandarany F N, Pehlke R D. Wetall Trans,1973; 4A: 2067 11 Small M, Ryba E. Wetall Trans,1981; 12A: 1389 12 Mitchell D R G, Young D J. J Water Sci,1994; 29: 4357 [1] 李小琳, 刘林锡, 李雅婷, 杨佳伟, 邓想涛, 王海丰. 单一 MX 型析出相强化马氏体耐热钢力学性能及蠕变行为[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1199-1207. [2] 周红伟, 高建兵, 沈加明, 赵伟, 白凤梅, 何宜柱. 高温低周疲劳下C-HRA-5奥氏体耐热钢中孪晶界演变[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1013-1023. [3] 化雨, 陈建国, 余黎明, 司永宏, 刘晨曦, 李会军, 刘永长. 高Cr铁素体耐热钢与奥氏体耐热钢的异种材料扩散连接接头组织演变及力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 141-154. [4] 肖娜, 惠卫军, 张永健, 赵晓丽. 真空渗碳处理齿轮钢的氢脆敏感性[J]. 金属学报, 2021, 57(8): 977-988. [5] 赵嫚嫚, 秦森, 冯捷, 代永娟, 国栋. Al、Ni对1Cr9Al(1~3)Ni(1~7)WVNbB钢热变形行为的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(7): 960-968. [6] 李克俭, 张宇, 蔡志鹏. 异种金属焊接接头在热-力耦合作用下的断裂位置转移机理[J]. 金属学报, 2020, 56(11): 1463-1473. [7] 杨柯,梁烨,严伟,单以银. (9~12)%Cr马氏体耐热钢中微量B元素的择优分布行为及其对微观组织与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(1): 53-65. [8] 冯汉臣,闵学刚,魏大圣,周立初,崔世云,方峰. 低温回火对超大形变冷拔珠光体钢丝显微组织和力学性能的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(5): 585-592. [9] 徐文胜, 张文征. 先共析渗碳体上形核的珠光体晶体学研究[J]. 金属学报, 2019, 55(4): 496-510. [10] 白银, 刘正东, 谢建新, 包汉生, 陈正宗. 预氧化处理对G115钢高温蒸气氧化行为的影响[J]. 金属学报, 2018, 54(6): 895-904. [11] 武慧东, 宫本吾郎, 杨志刚, 张弛, 陈浩, 古原忠. Fe-1.5(3.0)%Si-0.4%C合金贝氏体不完全转变现象及伴随的渗碳体析出[J]. 金属学报, 2018, 54(3): 367-376. [12] 薛滢妤, 唐建成, 卓海鸥, 叶楠, 吴桐, 周旭升. 渗碳体石墨化制备无铅易切削石墨黄铜的组织及性能*[J]. 金属学报, 2015, 51(2): 223-229. [13] 彭亚伟,巩建鸣,荣冬松,姜勇,付明辉,余果. 316L奥氏体不锈钢低温表面渗碳的数值分析*[J]. 金属学报, 2015, 51(12): 1500-1506. [14] 荣冬松,姜勇,巩建鸣. 奥氏体不锈钢低温超饱和渗碳实验及热动力学模拟研究*[J]. 金属学报, 2015, 51(12): 1516-1522. [15] 彭以超, 张麦仓, 杜晨阳, 董建新. 服役态Cr35Ni45Nb合金高温真空渗碳行为及相演化机理研究[J]. 金属学报, 2015, 51(1): 11-20. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed