金属学报  1997, Vol. 33 Issue (10): 1062-1068

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铝合金中Fe相形态的遗传性及球化机制的研究

刘相法;边秀房;刘玉先;张国华;马家骥

山东工业大学;济南250061;山东工业大学;济南250061;山东工业大学;济南250061;山东工业大学;济南250061;山东工业大学;济南250061

THE HEREDITY OF IRON COMPOUND MORPHOLOGIES IN Al ALLOYS AND SPHEROIDIZING MECHANISM

LIU Xiangfa;BIAN Xiufang;LIU Yuxian;ZHANG Guohua;Ma Jiaji(Shandong University of Technology; Jinan 250061)

刘相法;边秀房;刘玉先;张国华;马家骥. 铝合金中Fe相形态的遗传性及球化机制的研究[J]. 金属学报, 1997, 33(10): 1062-1068.
, , , , . THE HEREDITY OF IRON COMPOUND MORPHOLOGIES IN Al ALLOYS AND SPHEROIDIZING MECHANISM[J]. Acta Metall Sin, 1997, 33(10): 1062-1068.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(3494 KB)   摘要: 试验表明，铝合金中的Fe相形态及结构存在明显的遗传性．本文提出了消除针片状Fe相遗传性、培育Fe相新晶核并使之球化的处理工艺，从而达到消除针片状Fe相危害的目的，并对Fe相球化的机理进行了研究． 关键词 ： 铝合金,  Fe相形态,  遗传性,  球化机制     Abstract：The morphologies and structures of iron compounds in an al-Si alloy have remarkable heredity. a technique has been presented for eliminating the heredity of needle-form iron compounds and planting nuclei for new iron compounds and spheroidizing them, and then the harmful effect of needle-form iron compounds in al-Si alloy on the mechanical property can be eliminated. The spheroidisation mechanism of iron compounds has also been investigated. Key words： Al-Si alloy    iron compound    heredity    spheroidizing mechanism 收稿日期: 1997-10-18      基金资助:国家自然科学基金 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 刘相法 边秀房 刘玉先 张国华 马家骥 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1997/V33/I10/1062 1《铸造有色合金及熔炼》联合编写组.铸造有色合金及熔炼.北京:国防工业出版社,1980 2赵莹.特种铸造及有色合金,1994;(1):114 3刘相法,边秀房等.特种铸造及有色合金,1994(10):17 4 Bian X F,Zhang G H. Cast Met, 1992; 5(1):39 5 Naraganan L a,Samuel F H.Metall Mater Trans,1994;25a:1761 6银健民,张莲英.热加工工艺,1992;(4):22 7 Mondolfo L F.aluminium alloys:Structure and Properties.London:Butterworths and Co,1976 [1] 王宗谱, 王卫国, Rohrer Gregory S, 陈松, 洪丽华, 林燕, 冯小铮, 任帅, 周邦新. 不同温度轧制Al-Zn-Mg-Cu合金再结晶后的{111}/{111}近奇异晶界[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 947-960. [2] 夏大海, 计元元, 毛英畅, 邓成满, 祝钰, 胡文彬. 2024铝合金在模拟动态海水/大气界面环境中的局部腐蚀机制[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 297-308. [3] 高建宝, 李志诚, 刘佳, 张金良, 宋波, 张利军. 计算辅助高性能增材制造铝合金开发的研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 87-105. [4] 马志民, 邓运来, 刘佳, 刘胜胆, 刘洪雷. 淬火速率对7136铝合金应力腐蚀开裂敏感性的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1118-1128. [5] 宋文硕, 宋竹满, 罗雪梅, 张广平, 张滨. 粗糙表面高强铝合金导线疲劳寿命预测[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1035-1043. [6] 王春辉, 杨光昱, 阿热达克·阿力玛斯, 李晓刚, 介万奇. 砂型3DP打印参数对ZL205A合金铸造性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 921-931. [7] 高川, 邓运来, 王冯权, 郭晓斌. 蠕变时效对欠时效7075铝合金力学性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 746-759. [8] 田妮, 石旭, 刘威, 刘春城, 赵刚, 左良. 预拉伸变形对欠时效7N01铝合金板材疲劳断裂的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 760-770. [9] 苏凯新, 张继旺, 张艳斌, 闫涛, 李行, 纪东东. 微弧氧化6082-T6铝合金的高周疲劳性能及残余应力松弛机理[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 334-344. [10] 王冠杰, 李开旗, 彭力宇, 张壹铭, 周健, 孙志梅. 高通量自动流程集成计算与数据管理智能平台及其在合金设计中的应用[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 75-88. [11] 赵婉辰, 郑晨, 肖斌, 刘行, 刘璐, 余童昕, 刘艳洁, 董自强, 刘轶, 周策, 吴洪盛, 路宝坤. 基于Bayesian采样主动机器学习模型的6061铝合金成分精细优化[J]. 金属学报, 2021, 57(6): 797-810. [12] 孙佳孝, 杨可, 王秋雨, 季珊林, 包晔峰, 潘杰. 5356铝合金TIG电弧增材制造组织与力学性能[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 665-674. [13] 陈军洲, 吕良星, 甄良, 戴圣龙. AA 7055铝合金时效析出强化模型[J]. 金属学报, 2021, 57(3): 353-362. [14] 刘刚, 张鹏, 杨冲, 张金钰, 孙军. 铝合金中的溶质原子团簇及其强韧化[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1484-1498. [15] 李吉臣, 冯迪, 夏卫生, 林高用, 张新明, 任敏文. 非等温时效对7B50铝合金组织及性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(9): 1255-1264. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed