金属学报  1996, Vol. 32 Issue (2): 197-201

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渗铝NiAl-20%Fe金属间合金的高温热腐蚀

曾潮流;吴维旻;郭建亭

中国科学院金属腐蚀与防护研究所金属腐蚀与防护国家重点实验室;中国科学院金属研究所

HIGH TEMPERATURE HOT CORROSION OF NiAl-20%Fe WITH ITS SURFACE ALUMINIDE COATING

ZENG Chaoliu；WU Weitao(State Key Laboratory of Corrosion and Protection; Institute of Corrosion and Protection of Metals; Chinese Academy of Sciences; Shenyang 110015); GUO jianting(Institute of Metal Research; Chinese Academy of Sciences;Shenyang 110015)(Manuscript received 1995-06-05)

曾潮流;吴维旻;郭建亭. 渗铝NiAl-20%Fe金属间合金的高温热腐蚀[J]. 金属学报, 1996, 32(2): 197-201.
, , . HIGH TEMPERATURE HOT CORROSION OF NiAl-20%Fe WITH ITS SURFACE ALUMINIDE COATING[J]. Acta Metall Sin, 1996, 32(2): 197-201.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(385 KB)   摘要: 本文研究了在９５０℃空气中，表面涂Ｎａ_２ＳＯ_４盐膜的条件下，ＮｉＡｌ，ＮｉＡｌ－２０％Ｆｅ及渗铝后的高温热腐蚀行为。在热腐蚀过程中，ＮｉＡｌ合金表面能形成Ａｌ_２Ｏ_３膜，显示出一定的耐蚀性能。但Ａｌ_２Ｏ_３膜易开裂，Ａｌ_２Ｏ_３膜的溶解及开裂会引发合金发生快速热腐蚀；２０％Ｆｅ的加入则使ＮｉＡｌ合金的耐蚀性能显著变差，合金表面不能形成单一的Ａｌ_２Ｏ_３膜；渗铝处理可以明显提高ＮｉＡｌ－２０％Ｆｅ合金的耐蚀性能，且渗铝涂层的耐蚀性能优于ＮｉＡｌ合金，这与铝化物涂层中的Ａｌ含量较高，Ａｌ_２Ｏ_３膜的开裂倾向较小有关。 关键词 ： 金属间化合物,  ＮｉＡｌ,  ＮｉＡｌ－２０％Ｆｅ,  铝化物涂层,  Ｎａ_２ＳＯ_４,  热腐蚀     Abstract：The behaviours of high temperature hot corrosion of NiAl, NiAl-20%Fe (atom fraction) without and with aluminized coating in the presence of Na_2SO_4 film at 950℃in air were conducted. NiAl alloy shows hot corrosion resistance to some extent by the formation of Al_2O_3 scale. But, the cracking and dissolution of Al_2O_3 scale may cause its rapid hot corrosion. Additives of 20%Fe may deteriorate the hot corrosion resistance owing to the absence of an Al_2O_3 scale. Aluminizing treatment may improve corrosion resistance of NiAl-20%Fe by promoting the formation of an Al_2O_3 scale. NiAl-20%Fe with aluminide coating has slower corrosion rate than NiAl alloy, which may be attributed to that the aluminide coating has higher Al content, and the Al_2O_3 scale in coating has better cracking resistance than NiAl alloy.(Correspondent: ZENG Chaoliu, Institute of Corrosion and Protection of Metals, Chinese Academy of Sciences,Shenyang 110015) Key words： intermetallic compound    NiAl    NiAl-20%Fe    aluminide coating    Na_2SO_4    hot corrosion 收稿日期: 1996-02-18      基金资助:８６３高技术资助 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 曾潮流 吴维旻 郭建亭 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1996/V32/I2/197 1 VedulaK,PathaveV,Aslanidis I,TitranRH.MatResSocSympProc,1985;39:4112VedulaK,StephensJR,MatResSocSympProc,1987;81:3813RudyM,SanthoffG.MatResSocSymPProc,1985;39:3274GuhaS,MunroeRP,BakerI．MatResSocSympProc,1989;133:6335RybickiGC,SmialekJL.OxidMet,1989;32:2756GrabkeHJ,SteinhorstM,BrummM,WiemerD．OxidMet,1991;35:1997HindamHM,SmeltzerWW．JElectrochemSoc,1980;127:16308SmialekJL.MetTrans,1987;9A:309 [1] 赵晓峰, 李玲, 张晗, 陆杰. 热障涂层高熵合金粘结层材料研究进展[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 503-512. [2] 丁宗业, 胡侨丹, 卢温泉, 李建国. 基于同步辐射X射线成像液/固复层界面氢气泡的形核、生长演变与运动行为的原位研究[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 567-580. [3] 周丽君, 位松, 郭敬东, 孙方远, 王新伟, 唐大伟. 基于飞秒激光时域热反射法的微尺度Cu-Sn金属间化合物热导率研究[J]. 金属学报, 2022, 58(12): 1645-1654. [4] 王迪, 王栋, 谢光, 王莉, 董加胜, 陈立佳. Pt-Al涂层对一种镍基单晶高温合金抗热腐蚀行为的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(6): 780-790. [5] 刘泽, 宁汉维, 林彰乾, 王东君. SPS烧结参数对NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Zr合金微观组织及室温力学性能的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(12): 1579-1587. [6] 宫声凯, 尚勇, 张继, 郭喜平, 林均品, 赵希宏. 我国典型金属间化合物基高温结构材料的研究进展与应用[J]. 金属学报, 2019, 55(9): 1067-1076. [7] 吉华,邓运来,徐红勇,郭伟强,邓建峰,范世通. 焊接线能量对5182-O/HC260YD+Z异种材料CMT搭接接头组织与性能的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(3): 376-388. [8] 廖依敏, 丰敏, 陈明辉, 耿哲, 刘阳, 王福会, 朱圣龙. TiAl合金表面搪瓷基复合涂层与多弧离子镀NiCrAlY涂层的抗热腐蚀行为对比研究[J]. 金属学报, 2019, 55(2): 229-237. [9] 陈丽群, 邱正琛, 于涛. Ru对NiAl[100](010)刃型位错电子结构的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(2): 223-228. [10] 曹丽华, 陈胤伯, 史起源, 远杰, 刘志权. 合金元素对中温Sn-Ag-Cu焊料互连组织及剪切强度的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(12): 1606-1614. [11] 黄太文,卢晶,许瑶,王栋,张健,张家晨,张军,刘林. Re和Ta对抗热腐蚀单晶高温合金900 ℃长期时效组织稳定性的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(11): 1427-1436. [12] 高博, 王磊, 宋秀, 刘杨, 杨舒宇, 千叶晶彦. 预氧化对Co-Al-W基高温合金高温氧化和热腐蚀行为的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(10): 1273-1281. [13] 何贤美, 童六牛, 高成, 王毅超. Nd含量对磁控溅射Si(111)/Cr/Nd-Co/Cr薄膜结构与磁性的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(10): 1349-1358. [14] 张敏, 慕二龙, 王晓伟, 韩挺, 罗海龙. TA1/Cu/X65复合板焊接接头微观组织及力学性能[J]. 金属学报, 2018, 54(7): 1068-1076. [15] 康慧君, 李金玲, 王同敏, 郭景杰. 定向凝固Al-Mn-Be合金初生金属间化合物相生长行为及力学性能[J]. 金属学报, 2018, 54(5): 809-823. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed