金属学报  1993, Vol. 29 Issue (3): 80-83

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Sm—Fe—N永磁体的研制

刘伟;王群;赵新国;赵彤;张志东;孙校开

中国科学院金属研究所;研究实习员;沈阳110015;中国科学院金属研究所;中国科学院金属研究所;中国科学院金属研究所;中国科学院金属研究所;中国科学院金属研究所

PREPARATION OF HIGH COERCIVE Sm-Fe-N PERMANENT MAGNET

LIU Wei;WANG Qun;ZHAO Xinguo;ZHAO Tong;ZHANG Zhidong;SUN Xiaokai Institute of Metal Research; Academia Sinica; Shenyang research assistant; Institute of Metal Research; Academia Sinica; Shenyang 110015

刘伟;王群;赵新国;赵彤;张志东;孙校开. Sm—Fe—N永磁体的研制[J]. 金属学报, 1993, 29(3): 80-83.
, , , , , . PREPARATION OF HIGH COERCIVE Sm-Fe-N PERMANENT MAGNET[J]. Acta Metall Sin, 1993, 29(3): 80-83.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(340 KB)   摘要: 用机械合金化的方法及退火和渗氮处理,用纯Fe粉和Sm粉制备出内禀矫顽力为33.1kA/cm(41.6kOe)和磁能积为98.7kJ/m~3(12.4MGOe)的Sm—Fe—N永磁材料.用X射线衍射方法对样品制备过程中的机械合金化、晶化、渗氮过程中所形成的相进行了分析,用脉冲磁强计测量磁性实验结果发现,采用高能球磨机是机械合金化的方法制备高矫顽力永磁体的较好工具晶粒尺度为几十nm是获得高矫顽力Sm—Fe—N永磁体的重要因素,样品中存在的软磁第二相是磁滞回线中出现蜂腰形状的主要原因。 关键词 ： Sm—Fe—N磁体,  机械合金化,  退火,  渗氮     Abstract：High coercive Sm-Fe-N permanent magnet of _iH_c=33.1 kA/cm and(BH)_(max)=98.7kJ/cm~3 was prepared by mechanical alloying together with proper heattreatment and nitriding using pure Sm and Fe powders. It is believed that the mechanical al-loying by high power ball milling and the grain size down to about tens of nm are most effi-cient approach to prepare such magnet. The occurrence of some soft magnetic phases seemsto lead to the shoulder on the demagnetization curves. Key words： Sm-Fe-N magnet    mechanical alloying    nitriding    annealing 收稿日期: 1993-03-18      基金资助:国家自然科学基金 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 刘伟 王群 赵新国 赵彤 张志东 孙校开 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1993/V29/I3/80 1 Sun H, Coey J M D, Otani Y, Hurley D P F, J Phys: Condens. Matter 1990; 2: 6465 2 Schnitzke K, Schultz L, Wecker J, Katter M, Appl Phys Lett, 1990; 57: 2853 [1] 陈学双, 黄兴民, 刘俊杰, 吕超, 张娟. 一种含富锰偏析带的热轧临界退火中锰钢的组织调控及强化机制[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1448-1456. [2] 于少霞, 王麒, 邓想涛, 王昭东. GH3600镍基高温合金极薄带的制备及尺寸效应[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1365-1375. [3] 王海峰, 张志明, 牛云松, 杨延格, 董志宏, 朱圣龙, 于良民, 王福会. 前置渗氧对TC4钛合金低温等离子复合渗层微观结构和耐磨损性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1355-1364. [4] 金鑫焱, 储双杰, 彭俊, 胡广魁. 露点对连续退火0.2%C-1.5%Si-2.5%Mn高强钢选择性氧化及脱碳的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1324-1334. [5] 杨平, 王金华, 马丹丹, 庞树芳, 崔凤娥. 成分对真空脱锰法相变控制高硅电工钢{100}织构的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(10): 1261-1270. [6] 李索, 陈维奇, 胡龙, 邓德安. 加工硬化和退火软化效应对316不锈钢厚壁管-管对接接头残余应力计算精度的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(12): 1653-1666. [7] 王玉, 胡斌, 刘星毅, 张浩, 张灏云, 官志强, 罗海文. 退火温度对含Nb高锰钢力学和阻尼性能的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(12): 1588-1594. [8] 姚小飞, 魏敬鹏, 吕煜坤, 李田野. (CoCrFeMnNi)97.02Mo2.98高熵合金σ相析出演变及力学性能[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 769-775. [9] 曹育菡,王理林,吴庆峰,何峰,张忠明,王志军. CoCrFeNiMo0.2高熵合金的不完全再结晶组织与力学性能[J]. 金属学报, 2020, 56(3): 333-339. [10] 刘后龙,马明玉,刘玲玲,魏亮亮,陈礼清. 热轧板退火工艺对19Cr2Mo1W铁素体不锈钢织构与成形性能的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(5): 566-574. [11] 李文涛,王振玉,张栋,潘建国,柯培玲,汪爱英. 电弧复合磁控溅射结合热退火制备Ti2AlC涂层[J]. 金属学报, 2019, 55(5): 647-656. [12] 林晓冬,彭群家,韩恩厚,柯伟. 退火对热老化308L不锈钢焊材显微结构的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(5): 555-565. [13] 邵成伟, 惠卫军, 张永健, 赵晓丽, 翁宇庆. 一种新型高强度高塑性冷轧中锰钢的组织和力学性能[J]. 金属学报, 2019, 55(2): 191-201. [14] 邵毅, 李彦默, 刘晨曦, 严泽生, 刘永长. 低碳铁素体不锈钢高频直缝电阻焊管退火工艺优化[J]. 金属学报, 2019, 55(11): 1367-1378. [15] 赵晓丽, 张永健, 邵成伟, 惠卫军, 董瀚. 两相区退火处理冷轧0.1C-5Mn中锰钢的氢脆敏感性[J]. 金属学报, 2018, 54(7): 1031-1041. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed