金属学报  1990, Vol. 26 Issue (1): 107-112

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Ti(CN)涂层的宏观应力与破坏方式

刘长清;金柱京;吴维;戴少侠;李美栓;师昌绪

中国科学院金属腐蚀与防护研究所;研究实习员;沈阳(110015);中国科学院金属腐蚀与防护研究所;中国科学院金属腐蚀与防护研究所;中国科学院金属腐蚀与防护研究所;中国科学院金属腐蚀与防护研究所;中国科学院金属腐蚀与防护研究所

RESIDUAL STRESS AND DAMAGE MODE OF HARD Ti(CN) COATING

LIU Changqing;JIN Zhujing;WU Weitao;DAI Shaoxia;LI Meishuan;SHI Changxu Institute of Corrosion and Protection of Metals; Academia Sinica; Shenyang Institute of Corrosion and Protection of Metals;Academia Sinica; Shenyang 110015

刘长清;金柱京;吴维;戴少侠;李美栓;师昌绪. Ti(CN)涂层的宏观应力与破坏方式[J]. 金属学报, 1990, 26(1): 107-112.
, , , , , . RESIDUAL STRESS AND DAMAGE MODE OF HARD Ti(CN) COATING[J]. Acta Metall Sin, 1990, 26(1): 107-112.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(445 KB)   摘要: 用Nb-752薄长条做衬底材料,按C_2H_2/N_2分别为3/2和2/3两种气体流量比获得Ti(CN)_(3/2)和Ti(CN)_(2/3)两种涂层,由单面镀膜样品弯曲的曲率半径计算出涂层的宏观残余应力约为2—3GPa,其中热应力占10—20％,涂层与基材界面处应力状态分析表明,界面存在一剪切残留应力并计算大小为0.1—0.2GPa。此外,采用应力圆法分析涂层受力状态,讨论了涂层受外载作用下的破坏方式。 关键词 ： Ti(CN)涂层,  残余应力,  本征应力,  破坏方式     Abstract：The residual stress of the coating Ti (CN) on Nb-752 alloy was mea-sured using free bending method to be 2-3 GPa in which the thermal stress amount-ed to 10-20%. An analysis on the coating/substrate interface stress shows that theshear stress at it is about 0.1-0.2 GPa. The damage mode of the coating underexternal loading was proposed in terms of the amount and the direction of loading. Key words： Ti (CN) coating    residual stress    damage mode 收稿日期: 1990-01-18      服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 刘长清 金柱京 吴维 戴少侠 李美栓 师昌绪 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1990/V26/I1/107 1 Jacobson B E, Nimmagadda R, Bunshah R F. Thim Solid Films, 1979; 63: 333--339 2 Randhawa H. J Vac Sci Technol, 1986, A4 (6) : 2755--2758 3 Yoshizawa I, Kamada K. J Nucl Mater, 1984; 122/123: 1309--1314 4 李铁藩,曲英哲.中国腐蚀与防护学报,1988;8(1) :21--27 5 Феодосбев В И,蒋维成,赵九江,俞茂鋐等译,材料力学.北京:高等教育出版社,1965:137--146l [1] 毕中南, 秦海龙, 刘沛, 史松宜, 谢锦丽, 张继. 高温合金锻件残余应力量化表征及控制技术研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1144-1158. [2] 杜金辉, 毕中南, 曲敬龙. 三联冶炼GH4169合金研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1159-1172. [3] 李时磊, 李阳, 王友康, 王胜杰, 何伦华, 孙光爱, 肖体乔, 王沿东. 基于中子与同步辐射技术的工程材料/部件多尺度残余应力评价[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1001-1014. [4] 张开元, 董文超, 赵栋, 李世键, 陆善平. 固态相变对Fe-Co-Ni超高强度钢长臂梁构件焊接-淬火过程应力和变形的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1633-1643. [5] 王重阳, 韩世伟, 谢峰, 胡龙, 邓德安. 固态相变和软化效应对超高强钢焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1613-1623. [6] 卢海飞, 吕继铭, 罗开玉, 鲁金忠. 激光热力交互增材制造Ti6Al4V合金的组织及力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 125-135. [7] 吴进, 杨杰, 陈浩峰. 纳入残余应力时不同拘束下DMWJ的断裂行为[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 956-964. [8] 张新房, 向思奇, 易坤, 郭敬东. 脉冲电流调控金属固体中的残余应力[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 581-598. [9] 苏凯新, 张继旺, 张艳斌, 闫涛, 李行, 纪东东. 微弧氧化6082-T6铝合金的高周疲劳性能及残余应力松弛机理[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 334-344. [10] 骆文泽, 胡龙, 邓德安. SUS316不锈钢马鞍形管-管接头的残余应力数值模拟及高效计算方法开发[J]. 金属学报, 2022, 58(10): 1334-1348. [11] 李索, 陈维奇, 胡龙, 邓德安. 加工硬化和退火软化效应对316不锈钢厚壁管-管对接接头残余应力计算精度的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(12): 1653-1666. [12] 姜霖, 张亮, 刘志权. Al中间层和Ni(V)过渡层对Co/Al/Cu三明治结构靶材背板组件焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(10): 1433-1440. [13] 毕中南,秦海龙,董志国,王相平,王鸣,刘永泉,杜金辉,张继. 高温合金盘锻件制备过程残余应力的演化规律及机制[J]. 金属学报, 2019, 55(9): 1160-1174. [14] 秦海龙,张瑞尧,毕中南,杜洪标,张金辉. GH4169合金圆盘时效过程残余应力的演化规律研究[J]. 金属学报, 2019, 55(8): 997-1007. [15] 戴培元,胡兴,逯世杰,王义峰,邓德安. 尺寸因素对2D轴对称模型计算不锈钢管焊接残余应力精度的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(8): 1058-1066. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed