金属学报  2011, Vol. 47 Issue (10): 1270-1276    DOI: 10.3724/SP.J.1037.2011.00154

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形变热处理对Al-Zn-Mg-Cu合金板材组织与硬度的影响

张云崖1,2, 邓运来1,2, 万里1,2,张新明1,2

1. 中南大学材料科学与工程学院, 长沙 410083 2. 中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室, 长沙 410083

EFFECTS OF THERMAL MECHANICAL TREATMENT ON THE MICROSTRUCTURES AND HARDNESS OF AN Al–Zn–Mg–Cu ALLOY PLATE

ZHANG Yunya 1,2, DENG Yunlai 1,2, WAN Li 1,2, ZHANG Xinming 1,2

1. School of Materials Science and Engineering, Central South University, Changsha 410083 2. Key Laboratory of Nonferrous Metal Materials Science and Engineering, Ministry of Education, Central South University, Changsha 410083

张云崖 邓运来 万里 张新明. 形变热处理对Al-Zn-Mg-Cu合金板材组织与硬度的影响[J]. 金属学报, 2011, 47(10): 1270-1276.
, , , . EFFECTS OF THERMAL MECHANICAL TREATMENT ON THE MICROSTRUCTURES AND HARDNESS OF AN Al–Zn–Mg–Cu ALLOY PLATE[J]. Acta Metall Sin, 2011, 47(10): 1270-1276.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(1387 KB)   摘要: 研究了形变热处理(TMT: 固溶-淬火-预析出-轧制)Al-7.81Zn-1.81Mg-1.62Cu合金板材中MgZn2等第二相粒子的析出形貌和数量及其对板材组织、织构和硬度的影响. 结果表明, 在TMT过程中形成的纳米/亚微米尺寸MgZn2粒子,在固溶处理过程中对亚晶界/晶界迁移形成了强烈的阻碍作用, 但不会诱发粒子激发形核(PSN)再结晶. 在本文实验条件下, 合适的TMT制度可大幅降低材料的再结晶分数, 载荷为29.4 kN的Vickers硬度由176 HV提高至203 HV(提高了约15%). 关键词 ： 形变热处理,  Al-Zn-Mg-Cu合金,  MgZn2相,  再结晶,  织构     Abstract：The effects of thermal mechanical treatment (TMT: solution–quenching–precipitation–rolling) on the morphology and the amount of the precipitates in an Al–7.81Zn–1.81Mg–1.62Cu alloy plate and the effects of those particles on the microstructures, textures and hardness have been studied. During TMT, MgZn2 particles with nano/submicron scales significantly inhibit the migration of sub–grain/grain boundaries but would not induce particle simulated nucleation (PSN) recrystallization. An appropriate TMT process results in the remarkable diminish of recrystallization and increases Vickers hardness by 15%. Key words： thermal mechanical treatment    Al–Zn–Mg–Cu alloy    MgZn2 phase    recrystallization    texture 收稿日期: 2011-03-23      基金资助: 国家重点基础研究发展计划资助项目2010CB731700 作者简介: 张云崖, 男, 1988年生, 硕士生 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 张云崖 邓运来 万里 张新明 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/10.3724/SP.J.1037.2011.00154      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2011/V47/I10/1270 [1] Williams J C, Starke E A. Acta Mater, 2003; 51: 5775 [2] Chakrabarti D J, Liu J, Sawtell R R, Venema G B. Mater Forum, 2004; 28: 969 [3] Liu J. Mater Sci Forum, 2006; 519: 1233 [4] Senkov O N, Bhat R B, Senkova S V, Schloz J D. Metall Mater Trans, 2004; 36: 2115 [5] Hideo Y, Yoshio B. Trans Jpn Inst Met, 1982; 23: 620 [6] Robson J D. Mater Sci Eng, 2002; A338: 219 [7] Robson J D, Prangnel P B. Acta Mater, 2001; 49: 599 [8] Morere B, Maurice C, Driver J, Shahani R. Mater Sci Forum, 1996; 217–222: 517 [9] Deng Y L, Wan L, Zhang Y, Zhang X M. J Alloys Compd, 2010; 498: 88 [10] Xiong C X, Wan L, Deng Y L, Zhang X M. J Cent China Univ (Sci Technol), 2010; 41: 465 (熊创贤, 万里, 邓运来, 张新明. 中南大学学报(自然科学版), 2010; 41: 465) [11] Bunge H J. Texture Analysis in Materials Science. London: Butterworths, 1982: 44 [12] L¨ucke K, Pospiech J, Virnich K H, Jura J. Acta Metall, 1981; 29: 167 [13] Hu H E, Zhen L, Yang L, Shao W Z, Zhang B Y. Mater Sci Eng, 2008; A488: 64 [14] Zhen L, Hua H E, Wang X Y, Zhang B Y, Shao W Z. J Mater Process Technol, 2009; 209: 754 [15] Li X Z, Hansen V, Gjonnes J, Wallenberg L R. Acta Metall, 1999; 47: 2651 [16] Komura Y, Tokunaga K. Acta Crystallogr, 1980; B36: 1548 [17] Stiller K, Warren P J, Hansen V, Angenete J, Gjonnes J. Mater Sci Eng, 1999; A270: 55 [18] Engler O, Sachot E, Ehrstrom J C, Reeves A, Shahani R. Mater Sci Technol, 1996; 12: 717 [19] Doherty R D, Hughes D A, Humphreys F J, Jonas J J, Juul Jensen D, Kassner M E, King W E, McNelley T R, McQueen H J, Rollett A D. Mater Sci Eng, 1997; A238: 219 [20] Humphreys F J, Hatherly M. Recrystallization and Related Phenomena. 2nd Ed., Oxford, London: Pergamon Press, 2004: 86 [21] Zhang X M, Deng Y L, Liu Y, Tang J G, Zhou Z P. Acta Metall Sin, 2005; 41: 947 (张新明, 邓运来, 刘瑛, 唐建国, 周卓平.金属学报, 2005; 41: 947) [22] Deng Y L, Zhang X M, Liang X, Zhang Y. Adv Mater Res, 2007; 15–17: 929 [23] Humphreys F J. Met Sci, 1979; 13: 136 [24] Ørsund R, Nes E. Scr Metall, 1988; 22: 665 [1] 赵鹏, 谢光, 段慧超, 张健, 杜奎. 两种高代次镍基单晶高温合金热机械疲劳中的再结晶行为[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1221-1229. [2] 常松涛, 张芳, 沙玉辉, 左良. 偏析干预下体心立方金属再结晶织构竞争[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1065-1074. [3] 李景仁, 谢东升, 张栋栋, 谢红波, 潘虎成, 任玉平, 秦高梧. 新型低合金化高强Mg-0.2Ce-0.2Ca合金挤压过程中的组织演变机理[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1087-1096. [4] 李福林, 付锐, 白云瑞, 孟令超, 谭海兵, 钟燕, 田伟, 杜金辉, 田志凌. 初始晶粒尺寸和强化相对GH4096高温合金热变形行为和再结晶的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 855-870. [5] 王宗谱, 王卫国, Rohrer Gregory S, 陈松, 洪丽华, 林燕, 冯小铮, 任帅, 周邦新. 不同温度轧制Al-Zn-Mg-Cu合金再结晶后的{111}/{111}近奇异晶界[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 947-960. [6] 娄峰, 刘轲, 刘金学, 董含武, 李淑波, 杜文博. 轧制态Mg-xZn-0.5Er合金板材组织及室温成形性能[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1439-1447. [7] 吴彩虹, 冯迪, 臧千昊, 范诗春, 张豪, 李胤樹. 喷射成形AlSiCuMg合金的热变形组织演变及再结晶行为[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 932-942. [8] 任少飞, 张健杨, 张新房, 孙明月, 徐斌, 崔传勇. 新型Ni-Co基高温合金塑性变形连接中界面组织演化及愈合机制[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 129-140. [9] 姜伟宁, 武晓龙, 杨平, 顾新福, 解清阁. 热轧硅钢表层动态再结晶区形成规律及剪切织构特征[J]. 金属学报, 2022, 58(12): 1545-1556. [10] 胡晨, 潘帅, 黄明欣. 高强高韧异质结构温轧TWIP钢[J]. 金属学报, 2022, 58(11): 1519-1526. [11] 杨平, 王金华, 马丹丹, 庞树芳, 崔凤娥. 成分对真空脱锰法相变控制高硅电工钢{100}织构的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(10): 1261-1270. [12] 丁宁, 王云峰, 刘轲, 朱训明, 李淑波, 杜文博. 高应变速率多向锻造Mg-8Gd-1Er-0.5Zr合金的微观组织、织构及力学性能[J]. 金属学报, 2021, 57(8): 1000-1008. [13] 颜孟奇, 陈立全, 杨平, 黄利军, 佟健博, 李焕峰, 郭鹏达. 热变形参数对TC18钛合金β相组织及织构演变规律的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(7): 880-890. [14] 姜巨福, 张逸浩, 刘英泽, 王迎, 肖冠菲, 张颖. RAP法制备AlSi7Mg合金半固态坯料研究[J]. 金属学报, 2021, 57(6): 703-716. [15] 李彦默, 郭小辉, 陈斌, 李培跃, 郭倩颖, 丁然, 余黎明, 苏宇, 李文亚. GH4169合金与S31042钢线性摩擦焊接头组织及力学性能[J]. 金属学报, 2021, 57(3): 363-374. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed