金属学报  1996, Vol. 32 Issue (4): 363-367

论文 本期目录 | 过刊浏览 |

凝固过程中的颗粒推斥

韩青有

ON THE PARTICLE PUSHING DURING SOLIDIFICATION

HAN Qingyou; J. D. HUNT(University of Oxford; England) (Manuscript received 1995-09-20)

韩青有. 凝固过程中的颗粒推斥[J]. 金属学报, 1996, 32(4): 363-367.
. ON THE PARTICLE PUSHING DURING SOLIDIFICATION[J]. Acta Metall Sin, 1996, 32(4): 363-367.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(381 KB)   摘要: 颗粒推斥（Ｐａｒｔｉｃｌｅｐｕｓｈｉｎｇ）是材料在固液相变过程中的基础问题之一．界面自由能的传统理论难以解释在金属基复合材料制备过程中的颗粒推斥现象。作者提出固液界面前沿的流体流动是颗粒推斥的主要原因之一，并给出颗粒滚动及颗粒速度两种作用机制，推导出颗粒推斥条件判据，并以实验验证流体流动的作用机制及颗粒推斥理论判据．实验结果与理论模型吻合。 关键词 ： 颗粒推斥,  凝固,  流动     Abstract：Particle pushing is one of the basic problems involved during solid-liquid phase transformation. Classical theory suggested that particle pushing is governed by the surface energy interactions, but this theory could not used to explain particle pushing occurring during the production of some metal-matrix composites. the authors propose that particle pushing is a result of fluid flow that occurs at the front of the solid-liquid interface. Two mechanisms for particle pushing as a result of fluid flow are presented and the criteria for particle pushing are derived. Experiments, carried out to verify the mechanisms and the criteria,show good agreement with theoretical model.Correspondent HAN Qingyou,(Department of Materials, University of Oxford, Parks Road, Oxford OX1 3PH, England) Key words： particle pushing    solidification    fluid flow 收稿日期: 1996-04-18      基金资助:欧洲共同体资助 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 韩青有 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1996/V32/I4/363 1KrishnanBP,ShettyHR,RohatgiPK．TransAmFoundSoc,1976,76:732LunnerSE．JpnIronSteelInst,1972;1:1213UhlmannDR,ChalmersB,JacksonKA．JApplPhys,1964,35:29864BollingCF．CisseJ．JCrystGrowth,1971;10:565OmenyiSN,NeumannAW,MartinWW．JApplPhys,1981;52:7966ChernovAA,TemkinDE,Mel'nikovaAM．SovietPhysCryst,1976;21,3697StefanescuDM,DhindawBK,KacarSA,MoitraA．MetallTrans,1988;19A,28478MortensenA,JinI．IntMaterRev,1992;37:1019PotschkeJ,RoggeV．Naturwissenschaften,1986;73:38110NeumannAW,OmenyiSN,VanOssCJ．PhysChem,1982;86:126711PotchkeJ,RoggeV．JCrystGrowth,1989;94:72612TemkinDE,ChernovAA,Mel'nikovaAM．SovietPhysCryst,1977;22:1313HanQ,HuntJD．ISIJInt,1995;35:69314HanQ,LindsayJP,HuntJD．CastMet,1994;6:23715HanQ,HuntJD．JCrystGrowth,1995;152:22116HanQ．PhDThesis,DepartmentofMaterials,UniversityofOxford,199417HanQ,HuntJD．JCrystGrowth,1994;140:39818HanQ,HuntJD．JCrystGrowth,1994;140:40619SaffmanPG．JFluidMech,1965;22:38520SaffmanPG．JFluidMech,1968;31:624^ [1] 马德新, 赵运兴, 徐维台, 王富. 重力对高温合金定向凝固组织的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1279-1290. [2] 张健, 王莉, 谢光, 王栋, 申健, 卢玉章, 黄亚奇, 李亚微. 镍基单晶高温合金的研发进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1109-1124. [3] 侯娟, 代斌斌, 闵师领, 刘慧, 蒋梦蕾, 杨帆. 尺寸设计对选区激光熔化304L不锈钢显微组织与性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 623-635. [4] 刘继浩, 周健, 武会宾, 马党参, 徐辉霞, 马志俊. 喷射成形M3高速钢偏析成因及凝固机理[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 599-610. [5] 苏震奇, 张丛江, 袁笑坦, 胡兴金, 芦可可, 任维丽, 丁彪, 郑天祥, 沈喆, 钟云波, 王晖, 王秋良. 纵向静磁场下单晶高温合金定向凝固籽晶回熔界面杂晶的形成与演化[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1568-1580. [6] 梁琛, 王小娟, 王海鹏. 快速凝固Ti-Al-Nb合金B2相形成机制与显微力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1169-1178. [7] 李闪闪, 陈云, 巩桐兆, 陈星秋, 傅排先, 李殿中. 冷速对高碳铬轴承钢液析碳化物凝固析出机制的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1024-1034. [8] 李彦强, 赵九洲, 江鸿翔, 何杰. Pb-Al合金定向凝固组织形成过程[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1072-1082. [9] 刘仁慈, 王鹏, 曹如心, 倪明杰, 刘冬, 崔玉友, 杨锐. 700℃热暴露对 β 凝固 γ-TiAl合金表面组织及形貌的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1003-1012. [10] 王春辉, 杨光昱, 阿热达克·阿力玛斯, 李晓刚, 介万奇. 砂型3DP打印参数对ZL205A合金铸造性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 921-931. [11] 郭东伟, 郭坤辉, 张福利, 张飞, 曹江海, 侯自兵. 基于二次枝晶间距变化特征的连铸方坯CET位置判断新方法[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 827-836. [12] 吴国华, 童鑫, 蒋锐, 丁文江. 铸造Mg-RE合金晶粒细化行为研究现状与展望[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 385-399. [13] 丁宗业, 胡侨丹, 卢温泉, 李建国. 基于同步辐射X射线成像液/固复层界面氢气泡的形核、生长演变与运动行为的原位研究[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 567-580. [14] 张雷, 施韬, 黄火根, 张培, 张鹏国, 吴敏, 法涛. 铀基非晶复合材料的相分离与凝固序列研究[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 225-230. [15] 陈瑞润, 陈德志, 王琪, 王墅, 周哲丞, 丁宏升, 傅恒志. Nb-Si基超高温合金及其定向凝固工艺的研究进展[J]. 金属学报, 2021, 57(9): 1141-1154. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed