金属学报  2007, Vol. 43 Issue (2): 131-136

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TiN/O'--Sialon导电复合材料的制备及其性能

姜涛 薛向欣 段培宁 杜刚

东北大学材料与冶金学院; 辽宁省高校硼资源生态化综合利用技术与硼材料重点实验室; 沈阳 110004

FABRICATION AND PROPERTIES OF TiN/O’-Sialon ELECTROCONDUCTIVE COMPOSITES

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东北大学

姜涛; 薛向欣; 段培宁; 杜刚 . TiN/O'--Sialon导电复合材料的制备及其性能[J]. 金属学报, 2007, 43(2): 131-136 .
, , , . FABRICATION AND PROPERTIES OF TiN/O’-Sialon ELECTROCONDUCTIVE COMPOSITES[J]. Acta Metall Sin, 2007, 43(2): 131-136 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(415 KB)   摘要: 用以高钛渣为主要原料经碳热还原氮化法合成出的廉价TiN/O′-Sialon粉体作为原料，常压烧结制备了TiN/O′-Sialon导电复合材料，利用X射线衍射仪和扫描电镜对其相组成和显微结构进行了表征，研究了初始原料中TiO2加入量对材料的致密化、力学性能及常温导电性能的影响。结果表明：烧结产物相为O′-Sialon和TiN。O′-Sialon大多呈等轴状，粒度约1~3mm。TiN为细小粒状，粒度多小于0.5mm。初始原料中TiO2加入量为30wt%的材料的体积密度为3.1g/cm3，硬度为9.2GPa，抗折强度为169MPa。25wt%左右的TiO2加入量是决定材料中TiN能否形成导电网络的最低TiO2加入量，此时材料的电阻率为1.8×10-2Ω·cm。 关键词 ： TiN/O’-Sialon,  导电复合材料,  显微结构,  致     Abstract：The TiN/O′-Sialon electroconductive composite were fabricated by pressureless sintering from TiN/O′-Sialon powder that was synthesized by the carbothermal reduction nitridation method using high titania slag as the chief raw material. Phase assembly and microstructure were analyzed by X-ray diffractometry (XRD) and scanning electron microscopy (SEM). The effect of TiO2 content in initial raw materials on densification, mechanical properties and electrical conductivity were studied. The results show that O′-Sialon and TiN exist in the sintered samples. The O′-Sialon grains exhibit equiaxied morphology and the grain size is about 1~3mm. The TiN particles show fine granular morphology, with most of the grains lower than 0.5mm in size. For the composite samples sintered at 1500℃ using raw materials containing 30wt%TiO2, bulk density, hardness and flexure strength is 3.1g/cm3, 9.2GPa and 169MPa, respectively. The minimum amount of TiO2 in initial raw materials is 25wt% for the formation of electroconductive network in the composites. The electric resistivity of such a composite is 1.8×10-2Ω·cm. Key words： TiN/O¢    electroconductive composite    microstructure    densification    mechanical property 收稿日期: 2006-05-29      ZTFLH:  TQ174.75   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 姜涛 薛向欣 段培宁 杜刚 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2007/V43/I2/131 [1]Zivkovic L,Nikolic Z,Boskovic S.d Alloy Compd,2004;373:231 [2]Liu C C.Mater Sci Eng,2003;A363:221 [3]Bo(?)kovi(?) S,Sigulinski F,(?)ivkovi(?) L.J Mater Synth Process,1999;7:119 [4]Lin W,Yang J M.J Eur Ceram Soc,1994;13(1):53 [5]Shih C J,Yang J M,Ezis A.Scr Metall Mater,1990;24:2419 [6]Lin W,Yang J M,Ting S J,Ezis A,Shih C J.J Am Ceram Soc,1992;75:2945 [7]Moriyama M,Aoki H,Kamata K.J Ceram Soc Jpn,1995;103:844 [8]Miyake M,Takeuchi H.Bull Ceram Soc Jpn,1986;21:718 [9]Yang J,Xue X X,Xie P,Liu X,Wang M,Wang W Z.Adv Eng Mater,2003;5:658 [10]Jiang T.PhD Dissertation.Shenyang:Northeastern University,2005(姜涛．东北大学博士学位论文，沈阳，2005) [11]Wang H,Cheng Y B,Muddle B C,Gao L,Yen T S.J Mater Sci,1997;32:3263 [12]Kusy R P.J Appl Phys,1977;48:5301 [1] 戚晓勇, 柳文波, 何宗倍, 王一帆, 恽迪. UN核燃料烧结致密化过程的相场模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1513-1522. [2] 张新房, 向思奇, 易坤, 郭敬东. 脉冲电流调控金属固体中的残余应力[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 581-598. [3] 安旭东, 朱特, 王茜茜, 宋亚敏, 刘进洋, 张鹏, 张钊宽, 万明攀, 曹兴忠. 奥氏体316不锈钢中位错与氢的相互作用机理[J]. 金属学报, 2021, 57(7): 913-920. [4] 刘泽, 宁汉维, 林彰乾, 王东君. SPS烧结参数对NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Zr合金微观组织及室温力学性能的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(12): 1579-1587. [5] 左良, 李宗宾, 闫海乐, 杨波, 赵骧. 多晶Ni-Mn-X相变合金的织构化与功能行为[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1396-1415. [6] 杨锐, 马英杰, 雷家峰, 胡青苗, 黄森森. 高强韧钛合金组成相成分和形态的精细调控[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1455-1470. [7] 黄远, 杜金龙, 王祖敏. 二元互不固溶金属合金化的研究进展[J]. 金属学报, 2020, 56(6): 801-820. [8] 杨柯,史显波,严伟,曾云鹏,单以银,任毅. 新型含Cu管线钢——提高管线耐微生物腐蚀性能的新途径[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 385-399. [9] 杜子杰, 李文渊, 刘建荣, 锁红波, 王清江. CMT增材制造TC4-DT合金组织均匀性与力学性能一致性研究[J]. 金属学报, 2020, 56(12): 1667-1680. [10] 张煜, 娄丽艳, 徐庆龙, 李岩, 李长久, 李成新. 超高速激光熔覆镍基WC涂层的显微结构与耐磨性能[J]. 金属学报, 2020, 56(11): 1530-1540. [11] 董福涛,薛飞,田亚强,陈连生,杜林秀,刘相华. 退火温度对TWIP钢组织性能和氢致脆性的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(6): 792-800. [12] 许擎栋, 李克俭, 蔡志鹏, 吴瑶. 脉冲磁场对TC4钛合金微观结构的影响及其机理探究[J]. 金属学报, 2019, 55(4): 489-495. [13] 储双杰,杨勇杰,和正华,沙玉辉,左良. 基于磁畴结构交互作用的激光刻痕取向硅钢磁致伸缩系数计算[J]. 金属学报, 2019, 55(3): 362-368. [14] 龚永勇, 程书敏, 钟玉义, 张云虎, 翟启杰. 脉冲磁致振荡凝固技术[J]. 金属学报, 2018, 54(5): 757-765. [15] 史显波, 严伟, 王威, 单以银, 杨柯. 新型含Cu管线钢的抗氢致开裂性能[J]. 金属学报, 2018, 54(10): 1343-1349. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed