金属学报  2003, Vol. 39 Issue (1): 75-78

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熔体过热处理对M963合金组织和高温持久性能的影响

殷凤仕;孙晓峰;李耀彪;于洋;郑启;管恒荣;胡壮麒

中国科学院金属研究所;沈阳市110016;山东理工大学机械工程学院;淄博 255012

Effect of Melt Superheating Treatment on the Microstructure and High Temperature Stress Rupture Properties of M963 Superalloy

YIN Fengshi; SUN Xiaofeng; LI Yaobiao; YU Yang; ZHENG Qi; GUAN Hengrong; HU Zhuangqi

Institute of Metal Research; The Chinese Academy of Sciences; Shenyang 110016; College of Mechanical Engineering; Shandong University of Technology; Zibo 255012

殷凤仕; 孙晓峰; 李耀彪; 于洋; 郑启; 管恒荣; 胡壮麒 . 熔体过热处理对M963合金组织和高温持久性能的影响[J]. 金属学报, 2003, 39(1): 75-78 .
, , , , , , . Effect of Melt Superheating Treatment on the Microstructure and High Temperature Stress Rupture Properties of M963 Superalloy[J]. Acta Metall Sin, 2003, 39(1): 75-78 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(193 KB)   摘要: 对M963合金熔体进行了过热处理并在1248 K/225 MPa条件下测试了其持久性能.结果表明:随熔体过热温度的升高.铸态组织中的初生MC碳化的不断细化和均匀分布,合金的持久断裂寿命和塑性明显提高;但温度高达2023 K的熔体过热处理,使合金中的气体含量升高,导致显微疏松增加,持久性能降低.在1923 K温度下进行熔体过热处理,可使M963合金在1248 K/225 MPa条件下的持久寿命和持久塑性同时提高一倍以上. 关键词 ： 镍基高温合金,  溶体过热,  显微组织     Key words： 收稿日期: 2002-03-07      ZTFLH:  TG132.3   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 殷凤仕 孙晓峰 李耀彪 于洋 郑启 管恒荣 胡壮麒 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2003/V39/I1/75 [1] Sims C T, Stoloff N S, Hagel W C. Superalloy II. NewYork: John Wiley & Sons, Inc., 1987: 63 [2] Cheng G L. Superalloy. Beijing: Metallurgy IndustyPress, 1985: 167(陈国良.高温合金学.北京:冶金工业出版社. 1988:167) [3] Zheng Y R. Ada Metall Sin, 1999; 35: 1242(郑运荣.金属学报, 1999;35:1242) [4] Burton C J. Proceedings of the Third International Symposium on Superalloys. Baton Rouge: Claitor Publishing, 1976: 147 [5] Novak L, Potocky L, Lovas A, Kisdi-Koszo E, Takacs J. J Magn Mater, 1980; 19: 149 [6] Takayama S, Oi T. J Appl Phys, 1997; 50: 1595 [7] Bian X F, Wang W M. Mater Lett, 2000; 44: 54 [8] Bian X F, Li H, Zhang L, Ma J J, Max T. Chin Sci Bulletin, 1996; 41: 873 [9] Yuan C, Sun X F, Yin F S, Guan H R, Hu Z Q, Zheng Q,Yu Y. J Mater Sci Technol, 2001; 17: 425 [10] Yin F S, Yuan C, Sun X F, Guan H R, Hu Z Q. Heat Treat Met, 2001; 26(7) : 1(殷凤仕,袁 超,孙晓峰,管恒荣,胡壮麒.金属热处理,2001;26(7) :1) [11] Yin F S Sun X F, Yuan C, Guan H R, Hu Z Q. TransNonferrous Met Soc Chin, 2002; 12: 83 [12] Yin F S, Sun X F, Yuan C, Guan H R, Hu Z Q. J WuhanUniv Technol, 2002; 17: 42 [13] Liu L, Zhen B L, Banerji A, Reif W, Sommer F. Scr Met,1994; 30: 593 [14] Burton C J, Boesch W J. Met Prog, 1975; 10: 121 [15] Liu L, Sommer F, Fu H Z. Scr Metall, 1994; 30: 587 [16] Fernandez R, Lecomte J C, Kattamis T Z. Metall Trans,1978; 9A: 1381 [1] 郑亮, 张强, 李周, 张国庆. 增/降氧过程对高温合金粉末表面特性和合金性能的影响：粉末存储到脱气处理[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1265-1278. [2] 张雷雷, 陈晶阳, 汤鑫, 肖程波, 张明军, 杨卿. K439B铸造高温合金800℃长期时效组织与性能演变[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1253-1264. [3] 卢楠楠, 郭以沫, 杨树林, 梁静静, 周亦胄, 孙晓峰, 李金国. 激光增材修复单晶高温合金的热裂纹形成机制[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1243-1252. [4] 江河, 佴启亮, 徐超, 赵晓, 姚志浩, 董建新. 镍基高温合金疲劳裂纹急速扩展敏感温度及成因[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1190-1200. [5] 王磊, 刘梦雅, 刘杨, 宋秀, 孟凡强. 镍基高温合金表面冲击强化机制及应用研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1173-1189. [6] 穆亚航, 张雪, 陈梓名, 孙晓峰, 梁静静, 李金国, 周亦胄. 基于热力学计算与机器学习的增材制造镍基高温合金裂纹敏感性预测模型[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1075-1086. [7] 张禄, 余志伟, 张磊成, 江荣, 宋迎东. GH4169高温合金热机械疲劳循环损伤机理及数值模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 871-883. [8] 孙蓉蓉, 姚美意, 王皓瑜, 张文怀, 胡丽娟, 仇云龙, 林晓冬, 谢耀平, 杨健, 董建新, 成国光. Fe22Cr5Al3Mo-xY合金在模拟LOCA下的高温蒸汽氧化行为[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 915-925. [9] 袁江淮, 王振玉, 马冠水, 周广学, 程晓英, 汪爱英. Cr2AlC涂层相结构演变对力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 961-968. [10] 吴东江, 刘德华, 张子傲, 张逸伦, 牛方勇, 马广义. 电弧增材制造2024铝合金的微观组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 767-776. [11] 张东阳, 张钧, 李述军, 任德春, 马英杰, 杨锐. 热处理对选区激光熔化Ti55531合金多孔材料力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 647-656. [12] 李殿中, 王培. 金属材料的组织定制[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 447-456. [13] 刘来娣, 丁彪, 任维丽, 钟云波, 王晖, 王秋良. DZ445镍基高温合金高温长时间氧化形成的多层膜结构[J]. 金属学报, 2023, 59(3): 387-398. [14] 朱智浩, 陈志鹏, 刘田雨, 张爽, 董闯, 王清. 基于不同 α / β 团簇式比例的Ti-Al-V合金的铸态组织和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1581-1589. [15] 芮祥, 李艳芬, 张家榕, 王旗涛, 严伟, 单以银. 新型纳米复合强化9Cr-ODS钢的设计、组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1590-1602. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed