金属学报  2003, Vol. 39 Issue (1): 79-84

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PAW+TIG电弧双面焊接小孔形成过程的数值模拟

孙俊生;武传松;董博玲;Y.M.Zhang

山东大学材料液态结构及其跗性教育部重点实验室;济南 250061;Center for Robotics and Manufacturing Systems; University of Kentucky; Lexington; KY 40506-0108; USA

Numerical Simulation of Keyhole Formation During PAW+TIG Double-Sided Arc Welding

SUN Junsheng; WU Chuansong; DONG Boling; Y.M.Zhang

Key Lab. of Liquid Structure and Heredity of Materials; Ministry of Education; Shandong University; Jinan 250061; Center for Robotics and Manufacturing Systems; University of Kentucky; Lexington; KY 40506-0108; USA

孙俊生; 武传松; 董博玲; Y.M.Zhang . PAW+TIG电弧双面焊接小孔形成过程的数值模拟[J]. 金属学报, 2003, 39(1): 79-84 .
, , , . Numerical Simulation of Keyhole Formation During PAW+TIG Double-Sided Arc Welding[J]. Acta Metall Sin, 2003, 39(1): 79-84 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(195 KB)   摘要: 综合考虑影响等离子弧小孔形成的等离子流力、重力、表面张力等力学因素,建立了等离子电弧+乌极电弧(PAW+TIG)双面焊接小孔形成过程的数学模型,并与焊接传热的控制方程耦合,采用数值模拟技术,定量分析了小孔形成的动态过程.根据数值分析结果,将小孔的形成过程分为开始焊接到熔透、熔透到开始穿孔、开始穿孔到小孔形态稳定三个阶段,熔池的最小跨距可作为小孔建立的评价指标.小孔的形成是热、力共同作用的结果. 关键词 ： PAW+TIG电弧,  双面焊,  小孔形成     Key words： 收稿日期: 2002-03-16      ZTFLH:  TG44   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 孙俊生 武传松 董博玲 Y.M.Zhang 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2003/V39/I1/79 [1] Zhang Y M, Zhang S B. Weld J, 1998; 77(6) : 57 [2] Sun J S, Wu C S, Zhang Y M. Acta Phys Sin, 2002; 51: 286(孙俊生,武传松,Y.M.Zhang.物理学报,2002;51:286) [3] Fan H G, Kovacevic R. J Phys D: Appl Phys, 1999: 2902 [4] Sun J S, Wu C S. Chin J Comput Phys, 2001; 18: 544(孙俊生,武传松.计算物理,2001;18:544) [5] Sun J S, Wu C S. Acta Phys Sin, 2000; 49: 2427(孙俊生,武传松.物理学报, 2000;49:2427) [6] Metcalfe J C, Quigeley M B C. Weld J, 1975; 54: 535 [7] Evans D W, Huang D. Weld J, 1998; 77(2) : 53s [8] Wu C S. Numerical Analysis of Welding Heat Transfer. Harbin: Haerbin Institute Technology University Press, 1990: 158(武传松.焊接热过程数值分析.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1990:158) [9] Bashenko V V, Sosnin N A. Weld J, 1998; 67(10) : 233s\ [1] 孙徕博 黄陆军 黄瑞生 徐锴 武鹏博 龙伟民 姜风春 方乃文. 超声冲击对增材制造组织改善及强化机理影响的研究进展[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [2] 王聪, 张进. 埋弧焊中焊剂对焊缝金属成分调控的研究进展[J]. 金属学报, 2021, 57(9): 1126-1140. [3] 张茂龙, 鲁艳红, 陈胜虎, 戎利建, 陆皓. 不锈钢堆焊层稀释率对核电接管安全端试环焊接接头组织和力学性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(8): 1057-1066. [4] 彭云,宋亮,赵琳,马成勇,赵海燕,田志凌. 先进钢铁材料焊接性研究进展[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 601-618. [5] 安同邦,魏金山,单际国,田志凌. 保护气成分对1000 MPa级高强熔敷金属组织特征的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(5): 575-584. [6] 陈树君, 苑城玮, 蒋凡, 闫志鸿, 章朋田. 电阻加热金属丝材熔滴过渡的产热机制与熔化行为研究[J]. 金属学报, 2018, 54(9): 1297-1310. [7] 邓德安, KIYOSHIMA Shoichi. 退火温度对SUS304不锈钢焊接残余应力计算精度的影响*[J]. 金属学报, 2014, 50(5): 626-632. [8] 从保强 齐铂金 周兴国 罗军. 超音频脉冲方波电流参数对2219铝合金焊缝组织和力学性能的影响[J]. 金属学报, 2009, 45(9): 1057-1062. [9] 陈姬 武传松. 高速GMAW驼峰焊道形成过程的数值分析[J]. 金属学报, 2009, 45(9): 1070-1076. [10] 林健; 赵海燕; 蔡志鹏; 雷永平 . 钢铁材料中残余应力与磁致振动的相互作用关系[J]. 金属学报, 2008, 44(4): 451-456 . [11] 石玗; 樊丁; 黄岸; 陈剑虹 . 铝合金脉冲MIG焊熔宽动态过程的视觉传感辨识[J]. 金属学报, 2005, 41(9): 994-998 . [12] 王后孝; 魏艳红; 孙俊生; 郑媛媛 . 基于串热源及CCT图的GMAW焊接热影响区组织及硬度预测[J]. 金属学报, 2005, 41(8): 839-846 . [13] 董志波; 魏艳红; 刘仁培 . 可调拘束实验测量的焊接凝固裂纹阻力曲线的有限元法修正[J]. 金属学报, 2005, 41(7): 780-784 . [14] 董志波; 魏艳红; 刘仁培; 董祖珏 . 不锈钢厚板焊接凝固裂纹驱动力的三维数值模拟[J]. 金属学报, 2005, 41(2): 214-218 . [15] 陈茂爱; 武传松; 廉荣 . GMAW焊接熔滴过渡动态过程的数值分析[J]. 金属学报, 2004, 40(11): 1227-1232 . Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed