金属学报  2005, Vol. 41 Issue (9): 969-973

论文 本期目录 | 过刊浏览 |

Ti-60合金双态组织时效过程中碳化物的溶解行为

张尚洲 王青江 刘羽寅 杨 锐

烟台大学环境与材料工程学院; 烟台 264005

DISSOLUTION BEHAVIOR OF CARBIDE IN Ti-60 TITANIUM ALLOYS WITH BIMODAL MICROSTRUCTURE DURING AGEING

ZHANG Shangzhou; WANG Qingjiang; LIU Yuyin; YANG Rui

School of Environment and Materials Engineering; Yantai University; Yantai 264005

张尚洲; 王青江; 刘羽寅; 杨锐 . Ti-60合金双态组织时效过程中碳化物的溶解行为[J]. 金属学报, 2005, 41(9): 969-973 .
, , , . DISSOLUTION BEHAVIOR OF CARBIDE IN Ti-60 TITANIUM ALLOYS WITH BIMODAL MICROSTRUCTURE DURING AGEING[J]. Acta Metall Sin, 2005, 41(9): 969-973 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(573 KB)   摘要: 含碳量为0.43%的Ti-60合金在1135 ℃热处理水淬后析出形态规则的碳化物TiC. 碳化物主要分布在β相晶粒内部，少量位于初生α (αp)相与β转变组织界面处和αp相内. 合金随后在750-850 ℃时效处理后空冷，碳化物发生显著的溶解. β相晶粒内以及αp与β转变组织界面处β相晶粒一侧的碳化物，沿着β相方向优先溶解，造成碳化物形态不规则及其周围是贫β相的α基体. αp相晶粒内的碳化物以均匀、缓慢的速度溶解. 从β相与碳化物的包析反应、位错和曲率作用等方面探讨了碳化物的溶解机制. 关键词 ： Ti-60钛合金,  碳化物溶解     Abstract：Dissolution behavior of carbide TiC in Ti-60 alloys with bimodal microstructure during ageing was investigated. Solution treatment in the (α+β) phase field followed by quenching in water resulted in the precipitation of TiC carbide particles, most of which distributed in the β transformed grains and seldom at the interface of the primary α (αp) and β transformed grains or in the αp phase. The (α+β) solution-treated specimens were aged in the temperature range of 750 to 850 ℃. For the carbide precipitate in the β transformed grain, the dissolution of carbide preferentially occurs from the β phase side, leading to the irregular shape of carbide particles and the β phase-poor matrix immediately surrounding the carbide. The carbide in the αp phase dissolves at an uniformly slow rate. The mechanisms of carbide dissolution are discussed in terms of the peritectoid transformation between the β phase and carbide, the movement of dislocations and the influence of curvature. Key words： Ti-60 titanium alloy    carbide dissolution 收稿日期: 2005-03-07      ZTFLH:  TG146.2   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 张尚洲 王青江 刘羽寅 杨锐 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2005/V41/I9/969 [1] Riaz S, Flower H M, West D R F. Mater Sci Technol, 2002; 18: 941 [2] Zhang E L,Jin Y X, Zeng S Y. J Mater Sci Lett, 2001; 20: 1063 [3] Jin Y X, Zeng S Y, Wang H W. Rare Met Mater Eng, 2002; 31: 358 (金云学,曾松岩,王宏伟．稀有金属材料与工程,2002;31: 358) [4] Chen L H, Blenkinsop P A, Jones I P. Mater Sci Technol, 2001; 17: 573 [5] Li Y G, Blenkinsop P A, Loretto M H, Rugg D, Voice W. Acta Mater, 1999; 47: 2889 [6] Li Y G, Loretto M H, Rugg D, Voice W. Ada Mater, 2001; 49: 3011 [7] Haasen P. Phase Transformations in Materials.Weinheim, Germany: VCH Verlagsgesellschaft mbH, 1991: 245 [8] Cam G, Flower H M, West D R F. Mater Sci Technol, 1991; 7: 505 [9] Aaron H B, Kolter G R. Metall Trans, 1971; 2: 393 [10] Hewitt P, Butler E P. Acta Metall, 1984; 34: 1163 [11] Zhang S Z, Li G P, Wang Q J, Liu Y Y, Yang R. Mater Sci Technol, 2004; 20: 167 [12] Murry J L. Binary Alloy Phase Diagrams. Materials Park, Ohio: ASM International, 1986: 593 [13] Villars P, Prince A, Okamoto H. Handbook of Ternary Phase Diagrams. Materials Park, Ohio: ASM International, 1997: 2906 [14] Gundel D B, Wawner F E. Scr Metall Mater,1991;25: 437 [1] 唐旭 张昊 薛鹏 吴利辉 刘峰超 朱正旺 倪丁瑞 肖伯律 马宗义. 铸态及激光粉末床熔融AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金的微观组织及力学性能研究[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [2] 朱智浩, 陈志鹏, 刘田雨, 张爽, 董闯, 王清. 基于不同 α / β 团簇式比例的Ti-Al-V合金的铸态组织和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1581-1589. [3] 马国楠, 朱士泽, 王东, 肖伯律, 马宗义. SiC颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu复合材料的时效行为和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1655-1664. [4] 娄峰, 刘轲, 刘金学, 董含武, 李淑波, 杜文博. 轧制态Mg-xZn-0.5Er合金板材组织及室温成形性能[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1439-1447. [5] 姜沐池 宫继双 杨兴远 任德春 蔡雨升 李秉洋 吉海宾 雷家峰. Ti30Ni50Hf20高温形状记忆合金的热变形行为[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [6] 戚钊, 王斌, 张鹏, 刘睿, 张振军, 张哲峰. 应力比对含缺陷选区激光熔化TC4合金稳态疲劳裂纹扩展速率的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1411-1418. [7] 李小兵, 潜坤, 舒磊, 张孟殊, 张金虎, 陈波, 刘奎. W含量对Ti-42Al-5Mn-xW合金相转变行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1401-1410. [8] 李景仁, 谢东升, 张栋栋, 谢红波, 潘虎成, 任玉平, 秦高梧. 新型低合金化高强Mg-0.2Ce-0.2Ca合金挤压过程中的组织演变机理[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1087-1096. [9] 陈玉勇 时国浩 杜之明 张宇 常帅. 增材制造TiAl合金的研究进展[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [10] 郭杰 黄立清 吴京洋 李俊杰 王锦程 樊凯. 钛合金三次真空自耗电弧熔炼过程中的宏观偏析传递行为[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [11] 冯艾寒, 陈强, 王剑, 王皞, 曲寿江, 陈道伦. 低密度Ti2AlNb基合金热轧板微观组织的热稳定性[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 777-786. [12] 王福容, 张永梅, 柏国宁, 郭庆伟, 赵宇宏. Al掺杂Mg/Mg2Sn合金界面的第一性原理计算[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 812-820. [13] 尚学文 崔潇潇 徐磊 卢正冠. 粉末粒度对钛合金闭式叶轮的成形影响[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [14] 刘满平, 薛周磊, 彭振, 陈昱林, 丁立鹏, 贾志宏. 后时效对超细晶6061铝合金微观结构与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 657-667. [15] 张东阳, 张钧, 李述军, 任德春, 马英杰, 杨锐. 热处理对选区激光熔化Ti55531合金多孔材料力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 647-656. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed