金属学报  1989, Vol. 25 Issue (1): 62-67

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黄铜的表面喷丸强化层及其对疲劳强度的影响

谈育煦;任利平;李刚

西安交通大学强度研究所;副教授;西安交通大学;西安交通大学

CHARACTERISTIC OF SURFACE STRENGTHENED LAYER AND FATIGUE STRENGTH OF α-BRASS

TAN Yuxu;REN Liping;LI Gang Xi'an Jiaotong University Manuscript received 9 October; 1987; revised Manuscript 11 January; 1988

谈育煦;任利平;李刚. 黄铜的表面喷丸强化层及其对疲劳强度的影响[J]. 金属学报, 1989, 25(1): 62-67.
, , . CHARACTERISTIC OF SURFACE STRENGTHENED LAYER AND FATIGUE STRENGTH OF α-BRASS[J]. Acta Metall Sin, 1989, 25(1): 62-67.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(1757 KB)   摘要: α黄铜经表面喷丸强化后,平板弯曲疲劳强度可从90 MPa提高到130 MPa。在疲劳强度应力或高于疲劳强度应力(150MPa)的作用下,表层残余压应力不发生衰减。用透射电镜逐层观察分析强化层内的组织结构,可看到喷丸强化层内出现显微变形孪晶和面缺陷,孪晶的密度随层深加大而下降。喷丸强化后,α黄铜疲劳强度的增高和残余应力不发生松弛都与强化层内的组织结构有关。 关键词 ： 残余应力,  亚结构,疲劳,透射电子显微术     Abstract：In shot peened α-brass surface layer {111} type planar defects anddeformation microtwins have been observed by means of TEM analysis. Thedensity of microtwins decreases with the increase of layer depth. The enhancementof fatigue strength and the unrelaxation of residual stress after shot peening areconcerned in the substructures of strengthened layer. Key words： residual stress    substructure    fatigue 收稿日期: 1989-01-18      服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 谈育煦 任利平 李刚 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1989/V25/I1/62 1 米谷茂著,朱荆璞,邵会孟译.残余应力的产生和对策,机械工业出版社,1983:278 2 Moin E, Murr L E. Mater Sci Eng, 1979; 37: 249 3 Murr L E, Staudhammer K P, Hecker S S. Metall Trans, 1982; 13A: 627 4 Howard J. Scr Metall, 1976; 10: 4412 [1] 杜金辉, 毕中南, 曲敬龙. 三联冶炼GH4169合金研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1159-1172. [2] 毕中南, 秦海龙, 刘沛, 史松宜, 谢锦丽, 张继. 高温合金锻件残余应力量化表征及控制技术研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1144-1158. [3] 李时磊, 李阳, 王友康, 王胜杰, 何伦华, 孙光爱, 肖体乔, 王沿东. 基于中子与同步辐射技术的工程材料/部件多尺度残余应力评价[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1001-1014. [4] 张开元, 董文超, 赵栋, 李世键, 陆善平. 固态相变对Fe-Co-Ni超高强度钢长臂梁构件焊接-淬火过程应力和变形的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1633-1643. [5] 王重阳, 韩世伟, 谢峰, 胡龙, 邓德安. 固态相变和软化效应对超高强钢焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1613-1623. [6] 卢海飞, 吕继铭, 罗开玉, 鲁金忠. 激光热力交互增材制造Ti6Al4V合金的组织及力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 125-135. [7] 吴进, 杨杰, 陈浩峰. 纳入残余应力时不同拘束下DMWJ的断裂行为[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 956-964. [8] 张新房, 向思奇, 易坤, 郭敬东. 脉冲电流调控金属固体中的残余应力[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 581-598. [9] 苏凯新, 张继旺, 张艳斌, 闫涛, 李行, 纪东东. 微弧氧化6082-T6铝合金的高周疲劳性能及残余应力松弛机理[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 334-344. [10] 骆文泽, 胡龙, 邓德安. SUS316不锈钢马鞍形管-管接头的残余应力数值模拟及高效计算方法开发[J]. 金属学报, 2022, 58(10): 1334-1348. [11] 李索, 陈维奇, 胡龙, 邓德安. 加工硬化和退火软化效应对316不锈钢厚壁管-管对接接头残余应力计算精度的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(12): 1653-1666. [12] 姜霖, 张亮, 刘志权. Al中间层和Ni(V)过渡层对Co/Al/Cu三明治结构靶材背板组件焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(10): 1433-1440. [13] 毕中南,秦海龙,董志国,王相平,王鸣,刘永泉,杜金辉,张继. 高温合金盘锻件制备过程残余应力的演化规律及机制[J]. 金属学报, 2019, 55(9): 1160-1174. [14] 戴培元,胡兴,逯世杰,王义峰,邓德安. 尺寸因素对2D轴对称模型计算不锈钢管焊接残余应力精度的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(8): 1058-1066. [15] 秦海龙,张瑞尧,毕中南,杜洪标,张金辉. GH4169合金圆盘时效过程残余应力的演化规律研究[J]. 金属学报, 2019, 55(8): 997-1007. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed