金属学报  1990, Vol. 26 Issue (3): 85-91

论文 本期目录 | 过刊浏览 |

熔渣下金属熔池流动现象的数学模拟

曲英;杨健;徐保美

北京科技大学冶金系;教授;北京(100083);北京科技大学;北京科技大学

MATHEMATICAL MODELLING OF FLOW PHENOMENA IN METAL BATH COVERED WITH MOLTEN SLAG

QU Ying;YANG Jian;XU Baomei University of Science and Technology Beijing Department of Metallurgy;University of Science and Technology Beijing; Beijing 100083

曲英;杨健;徐保美. 熔渣下金属熔池流动现象的数学模拟[J]. 金属学报, 1990, 26(3): 85-91.
, , . MATHEMATICAL MODELLING OF FLOW PHENOMENA IN METAL BATH COVERED WITH MOLTEN SLAG[J]. Acta Metall Sin, 1990, 26(3): 85-91.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(820 KB)   摘要: 应用二维激光测速仪和高速摄影机对带有渣层的金属熔池流场的水模型进行了试验研究。根据研究结果提出熔渣-金属界面处的流动边界条件,用涡量-流函数法求解了有渣金属熔池的湍流特征。结果表明,熔渣下金属熔池的流动速度、湍动能和循环流量均显著低于无渣金属熔池。除包底区外,顶部渣层下近包壁处也有一个湍动能很低的“死区”。 关键词 ： 流动,  金属熔池,  喷射冶金,  数学模拟     Abstract：By use of the two-component LDA and high speed camera, the watermodel of the flow field in matal bath under molten slag has been tested. On the basis ofexperimental results, the flow boundary conditions of liquid metal at the slag-metalinterface of a gas injecting bath were deduced. The flow field and the turbulent pa-ramaters of the metal bath covered with slag were solved by the vorticity-streamfundion method. Results reveal that the flow velocity, turbulent energy and circulat-ing rate of the melt under slag are lower than that of without slag cover. Anotherone "dead zone" of the lowest turbulent energy is formed in the top layer underthe cover of slag near the ladle linnng. Key words： flow field    metal bath    injection metallurgy    mathematical modelling 收稿日期: 1990-03-18      服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 曲英 杨健 徐保美 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1990/V26/I3/85 1 Szekely J. Dilawari A H, Metz R. Metall Trans., B, 1979; 10B: 33 2 Sahai Y, Guthrie R I L. Metall Trans, 1982; 13B: 193, 203 3 Zhang Jia-yun, Du Si-shen, Wei Shou-kun. Ironmaking Steelmaking, 1985; 12 (6) : 249 4 Hsiao Tse-chiang, Lehner T, Kjellberg B. Scand J Metall, 1980; 9: 105 5 Qu Y, Liang Y, Liu L. SCANINJECT III, 1983: article 21 6 王尚槐,薛成志.钢铁,1986;(10) :19 7 彭一川,肖泽强.化工冶金,1988;(1) :71 8 Mazumdar D, Nakajima H, Guthrie R I L. Metall Trans, 1988; 19B: 507 9 Gosman A D, Pun W M, Runchal A K, Spalding D B, Wolfstein M. Heat and Mass Transfer in Recirculating Flows, New York: Academic Press, 1969K [1] 王春辉, 杨光昱, 阿热达克·阿力玛斯, 李晓刚, 介万奇. 砂型3DP打印参数对ZL205A合金铸造性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 921-931. [2] 刘日平, 马明臻, 张新宇. 块体非晶合金铸造成形的研究新进展[J]. 金属学报, 2021, 57(4): 515-528. [3] 何长树, 郄默繁, 张志强, 赵骧. 轴向超声振动对搅拌摩擦焊过程中金属流动行为的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(12): 1614-1626. [4] 唐海燕, 刘锦文, 王凯民, 肖红, 李爱武, 张家泉. 连铸中间包加热技术及其冶金功能研究进展[J]. 金属学报, 2021, 57(10): 1229-1245. [5] 郭祥如, 孙朝阳, 王春晖, 钱凌云, 刘凤仙. 基于三维离散位错动力学的fcc结构单晶压缩应变率效应研究[J]. 金属学报, 2018, 54(9): 1322-1332. [6] 武传松, 宿浩, 石磊. 搅拌摩擦焊接产热传热过程与材料流动的数值模拟[J]. 金属学报, 2018, 54(2): 265-277. [7] 胥国祥, 张卫卫, 刘朋, 杜宝帅. 激光+GMAW复合热源焊熔池流体流动的数值分析*[J]. 金属学报, 2015, 51(6): 713-723. [8] 李岩,冯妍卉,张欣欣, 武传松. 考虑小孔演变的等离子弧焊接动态热源模型及验证[J]. 金属学报, 2013, 49(7): 804-810. [9] 裴莹蕾,吴爱萍,单际国,任家烈. 基于熔池流动分析的高速激光焊驼峰焊道形成过程研究[J]. 金属学报, 2013, 49(6): 725-730. [10] 温道胜,宗影影,徐文臣,杨单媚,单德彬. 0.037%H对铸态Ti－45Al－5Nb－0.8Mo－0.3Y合金高温变形行为的影响[J]. 金属学报, 2013, 49(11): 1428-1432. [11] 龙琼,钟云波,李甫,刘春梅,周俊峰,范丽君,李明杰. 稳恒磁场对Fe-Si复合电镀层形貌及Si含量的影响[J]. 金属学报, 2013, 49(10): 1201-1210. [12] 庞瑞朋,王福明,张国庆,李长荣. 基于3D－CAFE法对430铁素体不锈钢凝固热参数的研究[J]. 金属学报, 2013, 49(10): 1234-1242. [13] 贾皓 张振强 于湛 邓康 雷作胜 任忠鸣. FC Mold II电磁制动中磁场匹配对金属液流影响[J]. 金属学报, 2012, 48(9): 1049-1056. [14] 张涛 武传松 陈茂爱. 穿孔等离子弧焊接熔池流动和传热过程的数值模拟[J]. 金属学报, 2012, 48(9): 1025-1032. [15] 孙朝阳 栾京东 刘赓 李瑞 张清东. AZ31镁合金热变形流动应力预测模型[J]. 金属学报, 2012, 48(7): 853-860. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed