金属学报  1995, Vol. 31 Issue (4): 183-190

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显微组织对Ti_3Al-Nb系合金疲劳裂纹扩展行为的影响

艾素华;关少轩;冯泽民;葛景岩

中国科学院金属研究所材料疲劳与断裂国家重点实验室;东北大学

EFFECT OF MICROSTRUCTURE ON FATIGUE CRACK GROWTH OF Ti_3Al-Nb ALLOYS

AI Suhua;GUAN Shaoxuan(State Key Laboratory for Fatigue and Fracture of Materials; Institute of Metal Research; Chinese Academy; of Sciences; Shenyang 110015).FENG Zemin; GE Jingyan(Northeastern University; Shenyang 110006)

艾素华;关少轩;冯泽民;葛景岩. 显微组织对Ti_3Al-Nb系合金疲劳裂纹扩展行为的影响[J]. 金属学报, 1995, 31(4): 183-190.
, , , . EFFECT OF MICROSTRUCTURE ON FATIGUE CRACK GROWTH OF Ti_3Al-Nb ALLOYS[J]. Acta Metall Sin, 1995, 31(4): 183-190.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(689 KB)   摘要: 本文测试了三种显微组织的Ｔｉ３Ａｌ－Ｎｂ系合金的室温疲劳裂纹扩展速率．结果表明，初生α２相的体积分数、基体的晶粒尺寸、高温β转变产物的形貌以及静态屈服强度是影响材料的疲劳门槛值和裂纹扩展速率的重要因素；应力比的影响有着普遍的规律性．结合ＳＥＭ断口及裂纹扩展路径观察结果，对疲劳裂纹扩展行为进行了简单的讨论． 关键词 ： 金属间化合物,  疲劳裂纹扩展,  应力强度因子,  应力比     Abstract：篢he room temperature fatigue crack growth rates fo the Ti3Al-Nb-Mo-Valloys with different microstructures by 3 regimes of heat treatment have been determined. The volume fraction of primary α2-phase,grain sizes of matrix, morphology of β-transformation products and static yield strength are the major factors influential in both the fatigue threshold and fatigue crack growth rate of the alloy. The effect of stress ratio on da / dN is consistent with that on the conventional materials. According to observations of SEM fractographs together with the fatigue crack growth rate measurements, a brief discussion on the fatigue crack propagation behaviour was made. Key words： intermetallic compound    fatigue crack growth    strees intensity factor    stress ratio 收稿日期: 1995-04-18      基金资助:国家自然科学基金 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 艾素华 关少轩 冯泽民 葛景岩 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1995/V31/I4/183 1LipsittHA,ShechtmanD,SchafrikR．MetallTrnas,1980;11A:13692YangWJS．JMaterSciLett,1982;1:1993LiuCT,StieglerJOReprintSeries9,ICTH,TriesteItaly,1984;226:6364KhataceA,FlowerHM,WestDRF．JMaterEng,1988;10:375StrychorR,WilliamsJC,SoffaWA．MetallTrans,1988;19A:225 6WittennauerJ,BassiC,Walser B．ScrMetall,1989;23:13817AswathP B,SureshS．MetallTrans,1991:22A:8178RaoKTV,OdetteG R,RichieR O．ActaMetall1992;40:3539张 鹰,李学明,高 扬．材料工程,1992;4:2210ChaveRA,BeeversCJ,BowenP．In:BailonJB,DicksonJIeds．,Fatigue'93,1993;2:100711GaoH,BrownMW,MillerKJ．Fatigue EngMater Struct,1982;5:112ElberW．Eng FracMech,1970,2:3713SureshS．FatigueofMaterialsCambridgeUniversityPress,199114SwainMV,KimNJ．In:KishiT,TakedaN,Kagawa Y eds．,Proc3rdIntSAMPE,Japan,1993:1519 [1] 江河, 佴启亮, 徐超, 赵晓, 姚志浩, 董建新. 镍基高温合金疲劳裂纹急速扩展敏感温度及成因[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1190-1200. [2] 戚钊, 王斌, 张鹏, 刘睿, 张振军, 张哲峰. 应力比对含缺陷选区激光熔化TC4合金稳态疲劳裂纹扩展速率的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1411-1418. [3] 丁宗业, 胡侨丹, 卢温泉, 李建国. 基于同步辐射X射线成像液/固复层界面氢气泡的形核、生长演变与运动行为的原位研究[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 567-580. [4] 周丽君, 位松, 郭敬东, 孙方远, 王新伟, 唐大伟. 基于飞秒激光时域热反射法的微尺度Cu-Sn金属间化合物热导率研究[J]. 金属学报, 2022, 58(12): 1645-1654. [5] 周红伟, 白凤梅, 杨磊, 陈艳, 方俊飞, 张立强, 衣海龙, 何宜柱. 1100 MPa级高强钢的低周疲劳行为[J]. 金属学报, 2020, 56(7): 937-948. [6] 宫声凯, 尚勇, 张继, 郭喜平, 林均品, 赵希宏. 我国典型金属间化合物基高温结构材料的研究进展与应用[J]. 金属学报, 2019, 55(9): 1067-1076. [7] 吉华,邓运来,徐红勇,郭伟强,邓建峰,范世通. 焊接线能量对5182-O/HC260YD+Z异种材料CMT搭接接头组织与性能的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(3): 376-388. [8] 陈丽群, 邱正琛, 于涛. Ru对NiAl[100](010)刃型位错电子结构的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(2): 223-228. [9] 曹丽华, 陈胤伯, 史起源, 远杰, 刘志权. 合金元素对中温Sn-Ag-Cu焊料互连组织及剪切强度的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(12): 1606-1614. [10] 何贤美, 童六牛, 高成, 王毅超. Nd含量对磁控溅射Si(111)/Cr/Nd-Co/Cr薄膜结构与磁性的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(10): 1349-1358. [11] 张啸尘, 孟维迎, 邹德芳, 周鹏, 石怀涛. 预循环应力对高速列车关键结构用铝合金材料疲劳裂纹扩展行为的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(10): 1243-1250. [12] 张敏, 慕二龙, 王晓伟, 韩挺, 罗海龙. TA1/Cu/X65复合板焊接接头微观组织及力学性能[J]. 金属学报, 2018, 54(7): 1068-1076. [13] 康慧君, 李金玲, 王同敏, 郭景杰. 定向凝固Al-Mn-Be合金初生金属间化合物相生长行为及力学性能[J]. 金属学报, 2018, 54(5): 809-823. [14] 耿林, 吴昊, 崔喜平, 范国华. 基于箔材反应退火合成的TiAl基复合材料板材研究进展[J]. 金属学报, 2018, 54(11): 1625-1636. [15] 于宣, 张志豪, 谢建新. 不同Ce含量Fe-6.5%Si合金的组织、有序结构和中温拉伸塑性[J]. 金属学报, 2017, 53(8): 927-936. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed