金属学报  2007, Vol. 43 Issue (9): 937-942

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镍基高温合金GH4169高温变形流动应力模型研究

李淼泉；姚晓燕；罗 皎；林莺莺；苏少博；王海荣

西安市西北工业大学材料学院

Modeling for flow stress of the nickel-based GH4169 superalloy at high temperature deformation

西安市西北工业大学材料学院

李淼泉; 姚晓燕; 罗; 皎; 林莺莺; 苏少博; 王海荣 . 镍基高温合金GH4169高温变形流动应力模型研究[J]. 金属学报, 2007, 43(9): 937-942 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(275 KB)   摘要: 镍基高温合金GH4169热模拟压缩实验结果表明:变形温度的升高和应变速率的减小使该合金高温变形时的峰值应力和稳态应力显著降低,变形温度会影响其进入稳态变形时变形程度的大小. 基于高温合金GH4169高温变形时的流动应力特征, 运用模糊神经网络理论建立了该合金高温变形时的流动应力模型. 计算与实验的流动应力的最大误差为10.18%,平均误差为2.11%,该模型的计算精度明显高于由回归法建立的高温合金GH4169高温变形时的流动应力模型. 关键词 ： 镍基高温合金,  热模拟压缩,  流动应力     Abstract：Isothermal compression has been carried out at a Thermecmaster-Z simulator. According the analysis of experimental results, the peak and steady stress significantly decreases with the increasing of the deformation temperature and the decreasing of the strain rate, and the deformation temperature would also affect the critical value of strain to reach the steady flow at the high temperature deformation of the nickel-based GH4169 superalloy. Meanwhile, a model for flow stress of the nickel-based GH4169 superalloy at high temperature deformation has been established in terms of the fuzzy artificial neural network. The maximum difference between the calculated and the experimental results is 10.18%, the average difference is 2.11%. The calculated precision is better than those through the regression method. Key words： 收稿日期: 2006-12-18      ZTFLH:  TG311   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 李淼泉 姚晓燕 罗 皎 林莺莺 苏少博 王海荣 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2007/V43/I9/937 [1]Hu J P,Zhuang J Y,Du J H,Deng Q,Feng D,Zhong Z Y.Acta Metall Sin,2000;36:351 (胡建平，庄景云，杜金辉，邓群，冯涤，仲增墉．金属学报，2000；36：351) [2]Zheng J M,Ma L Z,Zhuang J Y,Deng Q,Du J H,Zhong Z Y,Zhang Z W.In:Loria E A,ed.,Sueralloys 718,625, 706 and Various Derivatives,Warrendale,PA:The Min- erals,Metals and Materials Society,1997:183 [3]Zheng J M,Gao Z Y,Zhuang J Y,Zhong Z Y.Metall Mater Trans,1999;30A:2701 [4]Meyers M A,Benson D J,V(?)hringer O,Kad B K,Xue Q, Fu H-H.Mater Sci Eng,2002;A322:194 [5]Kim S I,Lee Y S,Lee D L,Yoo Y C.Mater Sci En9,2003; A355:384 [6]Walgraef D.Mater Sci Eng,2002;A322:167 [7]McQueen J,Ryan N D.Mater Sci En9,2002;A322:43 [8]Li M Q,Xiong A M.Mater Sci Technol,2002;18:212 [9]Sims C T,Stoloff N S,Hagel W C.Superalloys lI- High Temperature Materials for Aerospace and Industrial Power.New York:John Wiley & Sons Inc,1987:103 [10]Shi C X,Lu D,Rong K.40 Years of Superalloy in China. Beijing:The Chinese Publishing House of Science and Technology,1996:145 (师昌绪，陆达，荣科．中国高温合金四十年．北京：中国科学技术出版社，1996：145) [11]Chen G L.Theory of Superalloy.Beijing:Metallurgical Industries Press,1998:177 (陈国良．高温合金学．北京：冶金工业出版社，1988：177) [12]Zhang B J,Zhao G P,Jiao L Y,Xu G H,Qin H Y,Feng D.Acta Metall Sin,2005;41:351 (张北江，赵光普，焦兰英，胥国华，秦鹤勇，冯涤．金属学报，2005；41：351) [13]Ju Q,Li D G,Liu G Q.Acta Metall Sin,2006;42:218 (鞠泉，李殿国，刘国权．金属学报，2006；42：218) [14]Han Li Q.Artificial Neural Networks Theory,Design & Application—Artificial Neural Cell,Artificial Neural Net- works & Artificial Neural System.Beijing:Chemical In- dustry Press,2001:43 (韩力群．人工神经网络理论、设计及应用——人工神经细胞、人工神经网络和人工神经系统．北京：化学工业出版社，2001：43) [15]Li M Q,Ju W B,Lin Y Y,Wang X J,Niu Y.Mater Sci Technol,2007,in press [1] 江河, 佴启亮, 徐超, 赵晓, 姚志浩, 董建新. 镍基高温合金疲劳裂纹急速扩展敏感温度及成因[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1190-1200. [2] 郑亮, 张强, 李周, 张国庆. 增/降氧过程对高温合金粉末表面特性和合金性能的影响：粉末存储到脱气处理[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1265-1278. [3] 王磊, 刘梦雅, 刘杨, 宋秀, 孟凡强. 镍基高温合金表面冲击强化机制及应用研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1173-1189. [4] 穆亚航, 张雪, 陈梓名, 孙晓峰, 梁静静, 李金国, 周亦胄. 基于热力学计算与机器学习的增材制造镍基高温合金裂纹敏感性预测模型[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1075-1086. [5] 张禄, 余志伟, 张磊成, 江荣, 宋迎东. GH4169高温合金热机械疲劳循环损伤机理及数值模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 871-883. [6] 袁江淮, 王振玉, 马冠水, 周广学, 程晓英, 汪爱英. Cr2AlC涂层相结构演变对力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 961-968. [7] 刘来娣, 丁彪, 任维丽, 钟云波, 王晖, 王秋良. DZ445镍基高温合金高温长时间氧化形成的多层膜结构[J]. 金属学报, 2023, 59(3): 387-398. [8] 于少霞, 王麒, 邓想涛, 王昭东. GH3600镍基高温合金极薄带的制备及尺寸效应[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1365-1375. [9] 祝国梁, 孔德成, 周文哲, 贺戬, 董安平, 疏达, 孙宝德. 选区激光熔化 γ' 相强化镍基高温合金裂纹形成机理与抗裂纹设计研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 16-30. [10] 朱玉平, 盛乃成, 谢君, 王振江, 荀淑玲, 于金江, 李金国, 杨林, 侯桂臣, 周亦胄, 孙晓峰. 高钨镍基高温合金K416B富W相的析出行为[J]. 金属学报, 2021, 57(2): 215-223. [11] 刘超, 姚志浩, 江河, 董建新. GH4720Li合金毫米级粗大晶粒热变形获得均匀等轴晶粒的可行性及工艺控制[J]. 金属学报, 2021, 57(10): 1309-1319. [12] 张小丽, 冯丽, 杨彦红, 周亦胄, 刘贵群. 二次枝晶取向对镍基高温合金晶粒竞争生长行为的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(7): 969-978. [13] 张北江,黄烁,张文云,田强,陈石富. 变形高温合金盘材及其制备技术研究进展[J]. 金属学报, 2019, 55(9): 1095-1114. [14] 郭祥如, 孙朝阳, 王春晖, 钱凌云, 刘凤仙. 基于三维离散位错动力学的fcc结构单晶压缩应变率效应研究[J]. 金属学报, 2018, 54(9): 1322-1332. [15] 任维鹏, 李青, 黄强, 肖程波, 何利民. 定向凝固镍基高温合金DZ466表面CoAl涂层的氧化及组织演变[J]. 金属学报, 2018, 54(4): 566-574. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed