金属学报  2007, Vol. 43 Issue (2): 165-170

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游离碳对化学气相沉积SiC纤维微结构的影响

郭长友 张彩碚 贺连龙 金宝宏 石南林

东北大学理学院; 沈阳 110004

Effect of Excess Free Carbon on Microstructure and Strength of SiC Fiber

Changyou Guo

东北大学理学院

郭长友; 张彩碚; 贺连龙; 金宝宏; 石南林 . 游离碳对化学气相沉积SiC纤维微结构的影响[J]. 金属学报, 2007, 43(2): 165-170 .
, , , , . Effect of Excess Free Carbon on Microstructure and Strength of SiC Fiber[J]. Acta Metall Sin, 2007, 43(2): 165-170 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(384 KB)   摘要: 本文利用分析电子显微镜（AEM）研究了在沉积SiC过程中加入游离碳对SiC纤维的微结构影响, 以及微结构与性能的关系。结果显示游离碳主要在两方面影响SiC纤维的微结构。一方面它能够有效的避免在SiC/W芯界面上WO3出现,因而排除氧元素在纤维中存留。另一方面，它能够有效的抑制W芯附近SiC晶粒的长大，并在SiC壳层中形成许多同心的富C层。这些微结构上的变化都有利于提高SiC纤维强度。 关键词 ： SiC纤维,  分析电子显微镜（AEM）,  微结构,  强     Abstract：Analytical electron microscope (AEM) was applied to investigate the effect of excess free carbon on the microstructure of SiC fiber during SiC deposition growth and relation between microstructure and strength of SiC fiber. The results indicate excess free carbon addition can make effects on microstructure in two aspects. One is that carbon addition can effectively avoid WO3 formation at W/SiC interface, and then, as a result, get rid of oxygen element in fiber; the other is that it can reduce grain size of SiC, especially adjacent to W core. In addition, many concentric C rich layers form within inner SiC sheath. Above changes in microstructure play a positive role in improving fiber’s strength Key words: SiC fiber, analytical electron microscope (AEM), microstructure, strength. Key words： SiC fiber    analytical electron microscope (AEM)    microstructure    strength. 收稿日期: 2006-07-21      ZTFLH:  TG146.2   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 郭长友 张彩碚 贺连龙 金宝宏 石南林 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2007/V43/I2/165 [1]Dicarlo J A.J Met,1985;37(6):44 [2]Hooker J A,Doorbar P J.Mater Sci Technol,2000;16:725 [3]Guo Z X,Derby B.Prog Mater Sci,1995;39:411 [4]Wang S Y,Zhang R G.Fibers Reinforced Composites,Shanghai:Donghua University Press,1998(王善元，张汝光．纤维增强复合材料，上海：东华大学出版社，1998) [5]Leyen C,Hausmann J,Kumpfert J.Adv Eng Mater,2003;5:399 [6]Cheng TT,Jones I P,Shatwell R A,Doorbar P.MaterSci Eng,1999;A260:139 [7]Wawner F W,Teng A Y,Nutt S R.SAMPE Q,1983;14(3):39 [8]Ning X J,Pirouz P.J Mater Res,1991;6(10):2234 [9]Shinozaki S S,Sato H.J Am Ceram Soc,1978;61:425 [10]Keyse R J,Garratt-Reed A J,Goodhew P J,Lorimer G W.Introduction to Scanning Transmission Electron Microscopy,Singapore:Springer,1998 [11]Guo C Y,Zhang C B,He L L,Jin B H,Shi N L.J Mater Sci Technol,accepted [12]Smith P R,Froes F H.J Met,1984;(March):19 [13]Fred G,Rainer S F.Mater Sci Eng,1995;B34:224 [14]Deng J,Luo G Z,Ding W Z.Rare Met Mater Eng,1991;20(6):10(邓炬，罗国珍，丁文周．稀有金属材料与工程，1991；20(6)：10) [15]Dyos K，Shatwell R A.J Microsc,1999;196:175 [1] 冯强, 路松, 李文道, 张晓瑞, 李龙飞, 邹敏, 庄晓黎. γ' 相强化钴基高温合金成分设计与蠕变机理研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1125-1143. [2] 王磊, 刘梦雅, 刘杨, 宋秀, 孟凡强. 镍基高温合金表面冲击强化机制及应用研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1173-1189. [3] 李福林, 付锐, 白云瑞, 孟令超, 谭海兵, 钟燕, 田伟, 杜金辉, 田志凌. 初始晶粒尺寸和强化相对GH4096高温合金热变形行为和再结晶的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 855-870. [4] 王宗谱, 王卫国, Rohrer Gregory S, 陈松, 洪丽华, 林燕, 冯小铮, 任帅, 周邦新. 不同温度轧制Al-Zn-Mg-Cu合金再结晶后的{111}/{111}近奇异晶界[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 947-960. [5] 梁凯, 姚志浩, 谢锡善, 姚凯俊, 董建新. 新型耐热合金SP2215组织与性能的关联性[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 797-811. [6] 刘俊鹏, 陈浩, 张弛, 杨志刚, 张勇, 戴兰宏. 高熵合金的低温塑性变形机制及强韧化研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 727-743. [7] 王滨, 牛梦超, 王威, 姜涛, 栾军华, 杨柯. 含Cu马氏体时效不锈钢的组织与强韧性[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 636-646. [8] 张哲峰, 李克强, 蔡拓, 李鹏, 张振军, 刘睿, 杨金波, 张鹏. 层错能对面心立方金属形变机制与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 467-477. [9] 万涛, 程钊, 卢磊. 组元占比对层状纳米孪晶Cu力学行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 567-576. [10] 程远遥, 赵刚, 许德明, 毛新平, 李光强. 奥氏体化温度对Si-Mn钢热轧板淬火-配分处理后显微组织和力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(3): 413-423. [11] 朱云鹏, 覃嘉宇, 王金辉, 马鸿斌, 金培鹏, 李培杰. 机械球磨结合粉末冶金制备AZ61超细晶镁合金的组织与性能[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 257-266. [12] 王重阳, 韩世伟, 谢峰, 胡龙, 邓德安. 固态相变和软化效应对超高强钢焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1613-1623. [13] 张开元, 董文超, 赵栋, 李世键, 陆善平. 固态相变对Fe-Co-Ni超高强度钢长臂梁构件焊接-淬火过程应力和变形的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1633-1643. [14] 陈学双, 黄兴民, 刘俊杰, 吕超, 张娟. 一种含富锰偏析带的热轧临界退火中锰钢的组织调控及强化机制[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1448-1456. [15] 杨累, 赵帆, 姜磊, 谢建新. 机器学习辅助2000 MPa级弹簧钢成分和热处理工艺开发[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1499-1512. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed