金属学报  2006, Vol. 42 Issue (10): 1065-1070

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Pd纳米微粒的晶格参数和结合能的尺寸形状效应研究

齐卫宏

江苏大学材料科学与工程学院; 镇江 212013

Study on size and shape effects of lattice parameter and cohesive energy of Pd nanoparticles

江苏大学材料学院

齐卫宏 . Pd纳米微粒的晶格参数和结合能的尺寸形状效应研究[J]. 金属学报, 2006, 42(10): 1065-1070 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(224 KB)   摘要: 利用紧束缚分子动力学的方法研究了球形和立方体形Pd纳米微粒的晶格参数和结合能。研究表明，在一定的形状下，纳米微粒的晶格参数和结合能随着微粒尺寸的减小而降低；在一定尺寸时，球形纳米微粒的晶格参数和结合能要高于立方体形的纳米微粒的相应量。通过线形拟合分子动力学模拟的数据，定量的给出了形状效应对于纳米微粒晶格参数变化的贡献量约为总贡献量的7％，而形状效应对于结合能变化量的贡献为总变化量的25％。本研究再一次证明了自由表面Pd纳米微粒的晶格要发生收缩，模拟值与实验结果相一致。 关键词 ： Pd纳米微粒,  分子动力学,  晶格参数,  结合能     Key words： 收稿日期: 2006-02-24      ZTFLH:  TB303   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 齐卫宏 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2006/V42/I10/1065 [1]Edelstein A S,Cammarata R C.Nanomaterials:Synthesis,Properties and Applications.Bristol and Philadelphia:Institute of Physics Publishing,1998:3 [2]Lamber R,Wetjen S,Jaeger N I.Phys Rev,1995;51B:10968 [3]Solliard C,Flueli M.Surf Sci,1985;156:487 [4]Apai G,Hamilton J F,Stohr J.Phys Rev Left,1979;43:165 [5]Yu X F,Hu H S,Liu X,Hu Z Q.J Northeast Univ(Nat Sci),1998;19:384(于溪风，胡火生，刘祥，胡壮麒．东北大学学报，1998；19：384) [6]Heinemann K,Poppa H.Surf Sci,1985;156:265 [7]Giorgio S,Henry C R,Chapon C,Penisson J M.J Cryst Growth,1990;100:254 [8]Goyhenex C,Henry C R,Urban J.Philos Mag,1994;69A:1073 [9]Lu K,Liu X D,Zhang H Y,Hu Z Q.Acta Metall Sin,1995;31:74(卢柯，刘学东，张皓月，胡壮麒．金属学报，1995；31：74) [10]Takagi M.J Phys Soc Jpn,1954;9:359 [11]Ohashi T,Kuroda K,Saka H.Philos Mag,1992;65B:1041 [12]Kim H K,Huh S H,Park J W,Jeong J W,Lee G H.Chem Phys Left,2002;354:165 [13]Link S,Burd C,Nikoobakiit B,Elsayed M A.J Phys Chem,2000;104B:612 [14]Materials Explorer,Fujitsu http://www.cachesoftware.com/materialsexplorer/index.shtml,2001 [15]Rosato V,Guillope M,Legrand B.Philos Mag,1989;59A:321 [16]Willaime F,Massobrio C.Phys Rev,1991;43B:11653 [17]Cleri F,Rosato V.Phys Rev,1993;48B:22 [18]Kittel C.Introduction to Solid State Physics.7th ed,New York:John Wiley & Sons,1996:57 [19]Qi W H,Wang M P.J Nanopart Res,2005;7:51 [20]Qi W H,Wang M P,Liu Q H.J Mater Sci,2005;40:2737 [21]Huh S H,Kim H K,Park J W,Lee G H.Phys Rev,2000;62B:2937 [22]Qi W H,Wang M P.J Mater Sci Lett,2002;21:1743 [23]Qi W H,Wang M P,Zhou M,Hu W Y.Appl Phys,2005;38D:1429F [1] 李海勇, 李赛毅. 纯Al <111>对称倾斜晶界迁移行为温度相关性的分子动力学研究[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 250-256. [2] 梁晋洁, 高宁, 李玉红. 体心立方Fe中微裂纹与间隙型位错环相互作用的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(9): 1286-1294. [3] 李美霖, 李赛毅. 金属Mg二阶锥面<c+a>刃位错运动特性的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 795-800. [4] 李源才, 江五贵, 周宇. 纳米孔洞对单晶/多晶Ni复合体拉伸性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 776-784. [5] 李源才, 江五贵, 周宇. 温度对碳纳米管增强纳米蜂窝镍力学性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 785-794. [6] 马小强,杨坤杰,徐喻琼,杜晓超,周建军,肖仁政. 金属Nb级联碰撞的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(2): 249-256. [7] 周霞,刘霄霞. 石墨烯纳米片增强镁基复合材料力学性能及增强机制[J]. 金属学报, 2020, 56(2): 240-248. [8] 史俊勤,孙琨,方亮,许少锋. 含水条件下单晶Cu的应力松弛及弹性恢复[J]. 金属学报, 2019, 55(8): 1034-1040. [9] 张清东,李硕,张勃洋,谢璐,李瑞. 金属轧制复合过程微观变形行为的分子动力学建模及研究[J]. 金属学报, 2019, 55(7): 919-927. [10] 王瑾, 余黎明, 李冲, 黄远, 李会军, 刘永长. 不同温度对含与不含位错α-Fe中He原子行为的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(2): 274-280. [11] 涂爱东, 滕春禹, 王皞, 徐东生, 傅耘, 任占勇, 杨锐. Ti-Al合金γ/α2界面结构及拉伸变形行为的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2019, 55(2): 291-298. [12] 张海峰, 闫海乐, 贾楠, 金剑锋, 赵骧. Cu/Ti纳米层状复合体塑性变形机制的分子动力学模拟研究[J]. 金属学报, 2018, 54(9): 1333-1342. [13] 赵鹏越, 郭永博, 白清顺, 张飞虎. 基于微观结构的多晶Cu纳米压痕表面缺陷研究[J]. 金属学报, 2018, 54(7): 1051-1058. [14] 樊丹丹, 许军锋, 钟亚男, 坚增运. 过热温度和冷却速率对过冷Ti熔体凝固过程的影响[J]. 金属学报, 2018, 54(6): 844-850. [15] 王瑾, 余黎明, 黄远, 李会军, 刘永长. 晶体取向和He浓度对bcc-Fe裂纹扩展行为的影响[J]. 金属学报, 2018, 54(1): 47-54. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed