金属学报  2004, Vol. 40 Issue (6): 599-

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模拟位错斑图的元胞自动机与分子动力学模型

张林 张彩碚 王元明 王绍青

中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家(联合)实验室; 沈阳 110016

Modelling Dislocation Patterns by Cellular Automaton and Molecular Dynamics

ZHANG Lin; ZHANG Caibei; WANG Yuanming; WANG Shaoqing

Shenyang National Laboratory for Materials Science; Institute of Metal Research; The Chinese Academy of Sciences; Shenyang 110016

张林; 张彩碚; 王元明; 王绍青 . 模拟位错斑图的元胞自动机与分子动力学模型[J]. 金属学报, 2004, 40(6): 599-.
, , , . Modelling Dislocation Patterns by Cellular Automaton and Molecular Dynamics[J]. Acta Metall Sin, 2004, 40(6): 599-.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(7307 KB)   摘要: 建立了一个模拟位错斑图形成的元胞自动机--分子动力学模型. 该模型考虑了在相同或不同滑移面上具有相反Burgers矢量方向的刃型位错间的长程与短程相互作用, 采用分子动力学方法处理长程相互作用, 采用元胞自动机方法处理短程相互作用. 应用这个模型, 模拟了在没有外加应力和存在外加循环应力条件下的Cu单晶的位错结构. 关键词 ： 元胞自动机,  分子动力学,  位错斑图     Abstract：A model to describe dislocation patterns based on cellular automaton and molecular dynamics is presented, which takes into account the short—range interaction and long--range interaction between edge dislocations with opposite Burger's vectors on the same glide plane or the different glide planes. This model uses molecular dynamics to deal with long--range interaction, and cellular automaton to describe the short--range interaction. Using the model, the dislocation structures of single crystal Cu are simulated under no external stress and applied cyclic stress. Key words： cellular automaton    molecular dynamics    dislocation pattern 收稿日期: 2003-06-17      ZTFLH:  TB115   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 张林 张彩碚 王元明 王绍青 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2004/V40/I6/599 [1] Kuhlmann-Wilsdorf D, van der Merve J H. Mater Sci Eng, 1982; 55; 79 [2] Bassim M N, Jesser W A, Kuhlmann-Wilsdorf D, Wilsdorf H G F. Mater Sci Eng, 1986; 81; 122 [3] Holt D L. J Appl Phys, 1970; 41; 3179 [4] Hahner P. Acta Mater, 1996; 44; 2345 [5] Walgraef D, Aifantis E C. J Appl Phys, 1985; 15; 688 [6] Groma I, Balogh P. Acta Mater, 1999; 47; 3647 [7] Zhang L, Wang Y M, Zhang C B. Acta Metall Sin, 2001;37; 882(张林,王元明,张彩碚.金属学报, 2001; 37; 882) [8] Zhang L, Zhang C B, Liu X H, Wang G D, Wang Y M. J Mater Sci Technol, 2002; 18; 163 [9] Zhang L, Zhang C B, Wang Y M, Liu X H, Wang G D. J Mater Res, 2002; 17; 2251 [10] Zhang L, Wang Y M, Zhang C B, Wang S Q, Ye H Q.Modelling Simul Mater Sci Technol, 2003; 11; 791 [11] Zhang L, Zhang C B, Wang Y M, Wang S Q, Ye H Q.Acta Mater, 2003; 51; 5519 [12] Lepinoux J. Solid State Phenom, 1988; 3; 335 [13] Kubin L P, Canova G, Condat M, Devincre B, Pontikis V, Brechet Y. Solid State Phenom, 1992; 23-24; 455 [14] Fournet R, Salazar J M. Phys Rev B, 1996; 53; 6283 [15] Salazar J M, Fournet R, Banai N. Acta Mater, 1995; 43;1127d [1] 李海勇, 李赛毅. 纯Al <111>对称倾斜晶界迁移行为温度相关性的分子动力学研究[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 250-256. [2] 梁晋洁, 高宁, 李玉红. 体心立方Fe中微裂纹与间隙型位错环相互作用的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(9): 1286-1294. [3] 李美霖, 李赛毅. 金属Mg二阶锥面<c+a>刃位错运动特性的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 795-800. [4] 李源才, 江五贵, 周宇. 纳米孔洞对单晶/多晶Ni复合体拉伸性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 776-784. [5] 李源才, 江五贵, 周宇. 温度对碳纳米管增强纳米蜂窝镍力学性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 785-794. [6] 周霞,刘霄霞. 石墨烯纳米片增强镁基复合材料力学性能及增强机制[J]. 金属学报, 2020, 56(2): 240-248. [7] 马小强,杨坤杰,徐喻琼,杜晓超,周建军,肖仁政. 金属Nb级联碰撞的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(2): 249-256. [8] 史俊勤,孙琨,方亮,许少锋. 含水条件下单晶Cu的应力松弛及弹性恢复[J]. 金属学报, 2019, 55(8): 1034-1040. [9] 张清东,李硕,张勃洋,谢璐,李瑞. 金属轧制复合过程微观变形行为的分子动力学建模及研究[J]. 金属学报, 2019, 55(7): 919-927. [10] 方辉,薛桦,汤倩玉,张庆宇,潘诗琰,朱鸣芳. 定向凝固糊状区枝晶粗化和二次臂迁移的实验和模拟[J]. 金属学报, 2019, 55(5): 664-672. [11] 涂爱东, 滕春禹, 王皞, 徐东生, 傅耘, 任占勇, 杨锐. Ti-Al合金γ/α2界面结构及拉伸变形行为的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2019, 55(2): 291-298. [12] 王瑾, 余黎明, 李冲, 黄远, 李会军, 刘永长. 不同温度对含与不含位错α-Fe中He原子行为的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(2): 274-280. [13] 张海峰, 闫海乐, 贾楠, 金剑锋, 赵骧. Cu/Ti纳米层状复合体塑性变形机制的分子动力学模拟研究[J]. 金属学报, 2018, 54(9): 1333-1342. [14] 赵鹏越, 郭永博, 白清顺, 张飞虎. 基于微观结构的多晶Cu纳米压痕表面缺陷研究[J]. 金属学报, 2018, 54(7): 1051-1058. [15] 樊丹丹, 许军锋, 钟亚男, 坚增运. 过热温度和冷却速率对过冷Ti熔体凝固过程的影响[J]. 金属学报, 2018, 54(6): 844-850. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed