金属学报  2003, Vol. 39 Issue (12): 1259-1263

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铝合金低频电磁铸造过程中裂纹的抵制

张勤; 崔建忠; 张北江

东北大学材料电磁过程教育部重点实验室; 沈阳 110004

张勤; 崔建忠; 张北江 . 铝合金低频电磁铸造过程中裂纹的抵制[J]. 金属学报, 2003, 39(12): 1259-1263 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(254 KB)   摘要: CREM(casting-refining-electromagnetic)法可消除铝合金铸锭中的裂纹, 原因可归结为两方面: 一方面通过改善铸造条件使得不可补缩区缩小、内应力或应变降低、金属高温脆性区主要处于受压状态等形式减少了热裂纹形成的诱因. 另一方面, 通地缩小高温脆性区、提高固液状态伸长率、降低晶界低熔点化合物数量和有效结晶区间线收缩大小等途径提高了合金铸锭的抗热裂能力, 从而抵制了裂纹. 关键词 ： 电磁场,  铝合金,  连铸,  热裂萌生,  热裂消除     Key words： 收稿日期: 2003-03-24      ZTFLH:  TG111.4   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 张勤 崔建忠 张北江 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2003/V39/I12/1259 [1] Zheng X S, Jin J Z. Acta Metall Sin, 1995; 31:511(郑贤淑,金俊泽.金属学报,1995;31:511) [2] Warrington D, Mccartney D G. Cast Metall, 1989; 2:134 [3] Han Z Q, Cai K K. J Iron Steel Res, 2001; 1:68(韩志强,蔡开科.钢铁研究学报,2001;1:68) [4] Ding H, Fu H Z, Liu Z Y, Chen R Z, Liu B C, Zhong Z G, Tang D Z. Acta Metall Sin, 1997; 9:921(丁浩,傅恒志,刘忠元,陈荣章,刘伯操,钟振纲,唐定中.金属学报,1997;9:921) [5] Zi B T, Ba Q X, Cui J Z, Bai Y G, Na X J. Acta Phys Sin, 2000; 49:1010(訾炳涛,巴启先,崔建忠,白玉光,那兴杰.物理学报,2000; ??49: 1010) [6] Vires C. Metal Trans, 1989; 20B(10) : 623 [7] Zhang Q, Cui J Z, Lu G M, Zhang B J. Acta Metall Sin, 2002; 38:956(张勤,崔建忠,路贵民,张北江.金属学报,2002;38:956) [8] Ridder S P, Kou S, Mehrabian R. Metall Mater Trans,1987; 12B: 435 [9] Boettinger W J, Coriell S R, Greet A, Karma A, Kurz W.Acta Mater, 2000; 48:43 [10] Walker J S. J Crystal Growth, 1998; 192:318 [11] Borland J C. Weld Met Fabr, 1979; 3:99 [12] Clyne T W, Davies G J. Foundryman, 1981; 74:65 [13] Pellini W S. Foundry, 1952; 11:25 [14] Flemings M C. AFS Trans, 1969; 77:329 [15] Weinberg F. Metall Trans, 1979; 10B: 219 [16] Zhang Q, Cui J Z, Lu G M, Zhang B J. Chin J Nonferr Met, 2002; 12:48(张勤,崔建忠,路贵民,张北江.中国有色金属学报,2002;12:48) [17] Ban C Y. PhD Dissertation. Northeastern University, 2002; 9(班春燕.东北大学博士学位论文2002;9) [1] 王宗谱, 王卫国, Rohrer Gregory S, 陈松, 洪丽华, 林燕, 冯小铮, 任帅, 周邦新. 不同温度轧制Al-Zn-Mg-Cu合金再结晶后的{111}/{111}近奇异晶界[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 947-960. [2] 夏大海, 计元元, 毛英畅, 邓成满, 祝钰, 胡文彬. 2024铝合金在模拟动态海水/大气界面环境中的局部腐蚀机制[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 297-308. [3] 彭治强, 柳前, 郭东伟, 曾子航, 曹江海, 侯自兵. 基于大数据挖掘的连铸结晶器传热独立变化规律[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1389-1400. [4] 高建宝, 李志诚, 刘佳, 张金良, 宋波, 张利军. 计算辅助高性能增材制造铝合金开发的研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 87-105. [5] 马志民, 邓运来, 刘佳, 刘胜胆, 刘洪雷. 淬火速率对7136铝合金应力腐蚀开裂敏感性的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1118-1128. [6] 宋文硕, 宋竹满, 罗雪梅, 张广平, 张滨. 粗糙表面高强铝合金导线疲劳寿命预测[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1035-1043. [7] 王春辉, 杨光昱, 阿热达克·阿力玛斯, 李晓刚, 介万奇. 砂型3DP打印参数对ZL205A合金铸造性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 921-931. [8] 高川, 邓运来, 王冯权, 郭晓斌. 蠕变时效对欠时效7075铝合金力学性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 746-759. [9] 田妮, 石旭, 刘威, 刘春城, 赵刚, 左良. 预拉伸变形对欠时效7N01铝合金板材疲劳断裂的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 760-770. [10] 郭东伟, 郭坤辉, 张福利, 张飞, 曹江海, 侯自兵. 基于二次枝晶间距变化特征的连铸方坯CET位置判断新方法[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 827-836. [11] 李民, 李昊泽, 王继杰, 马颖澈, 刘奎. 稀土Ce对薄带连铸无取向6.5%Si钢组织、高温拉伸性能和断裂模式的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 637-648. [12] 苏凯新, 张继旺, 张艳斌, 闫涛, 李行, 纪东东. 微弧氧化6082-T6铝合金的高周疲劳性能及残余应力松弛机理[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 334-344. [13] 刘中秋, 李宝宽, 肖丽俊, 干勇. 连铸结晶器内高温熔体多相流模型化研究进展[J]. 金属学报, 2022, 58(10): 1236-1252. [14] 王冠杰, 李开旗, 彭力宇, 张壹铭, 周健, 孙志梅. 高通量自动流程集成计算与数据管理智能平台及其在合金设计中的应用[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 75-88. [15] 赵婉辰, 郑晨, 肖斌, 刘行, 刘璐, 余童昕, 刘艳洁, 董自强, 刘轶, 周策, 吴洪盛, 路宝坤. 基于Bayesian采样主动机器学习模型的6061铝合金成分精细优化[J]. 金属学报, 2021, 57(6): 797-810. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed