金属学报  1998, Vol. 34 Issue (1): 7-12

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雾化喷射沉积成型凝固过程模拟研究Ⅰ.理论分析

张济山;崔华;段先进;孙祖庆;陈国良

北京科技大学新金属材料国家重点实验室;北京;100083;北京科技大学新金属材料国家重点实验室;北京;100083;北京科技大学新金属材料国家重点实验室;北京;100083;北京科技大学新金属材料国家重点实验室;北京;100083;北京科技大学新金属材料国家重点实验室;北京;100083

SIMULATION OF SOLIDIFICATION BEHAVIOR IN SPRAY DEPOSITED PREFORMⅠ. Theoretical Analysis

ZHANG Jishan; CUI Hua; DUAN Xianjin; SUN Zuqing; CHEN Guoliang (State Key Laboratory of Advanced Metals and Materials; University of Science and Technology Beijing; Beijing 100083)

张济山;崔华;段先进;孙祖庆;陈国良. 雾化喷射沉积成型凝固过程模拟研究Ⅰ.理论分析[J]. 金属学报, 1998, 34(1): 7-12.
, , , , . SIMULATION OF SOLIDIFICATION BEHAVIOR IN SPRAY DEPOSITED PREFORMⅠ. Theoretical Analysis[J]. Acta Metall Sin, 1998, 34(1): 7-12.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(363 KB)   摘要: 雾化喷射沉积成型沉积坯件内的凝固过程是整个沉积成形过程中重要的环节，对沉积坯件最终显微组织的形成有重要影响为了优化喷射沉积成型工艺，获得合理的沉积坯件显微组织，本文采用“虚拟”凝固层的概念，通过对沉积坯件内凝固过程的理论分析．建立了相应的理论模型为进一步分析沉积坯件中的凝固行为提供了理论依据. 关键词 ： 喷射沉积成型,  沉积坯件,  凝固,  模拟     Abstract：Solidification in preform is an important stage during spray forming process, which shows great effect on the final formation of microstructure within the spray deposited preform. It is essential to make a full understanding of the solidification process to optimize the spray forming process and obtain desired preform microstructures. In this study, a concept of"vertual"solidification layer is applied to establish a theoretical model to simulate the solidification process in preform during spray forming, which will provide a theoretical tool for the further analysis of the solidification behavior in spray deposited preform. Key words： spray forming    deposition perform    solidification    simulation 收稿日期: 1998-01-18      基金资助:国家自然科学基金!59431031 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 张济山 崔华 段先进 孙祖庆 陈国良 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1998/V34/I1/7 1 张济山,段先进.王迪,张卫军,陈国良.金属学报,1995;31(Suppl):638(Zhang Jlshan,Duan Xianjin,Wang Di,Zhang Weijun,Chen Guoliang.Acta Metall Sin,1995;31(Suppl):638) 2 张济山,孙祖庆,陈国良. 96’秋季中国材料研讨会论文集,北京,1996:300(Zhang Jlshan,Sun Zuqing,Chen Guoliang.Proc Chin Mater Res Soc Symp’96 Autumn,Beijing,1996:300) 3 Carcia A, Prates M Metall Trans,1978; 9B: 409 4 Garcia A,Clyne T W, Prates M.Metall Trans;1979; 10B:85 5 Mahur P,Appelian D.Lawley A Acta Metall,1989; 37:42Z [1] 马德新, 赵运兴, 徐维台, 王富. 重力对高温合金定向凝固组织的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1279-1290. [2] 陈佳, 郭敏, 杨敏, 刘林, 张军. 新型钴基高温合金中W元素对蠕变组织和性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1209-1220. [3] 毕中南, 秦海龙, 刘沛, 史松宜, 谢锦丽, 张继. 高温合金锻件残余应力量化表征及控制技术研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1144-1158. [4] 张健, 王莉, 谢光, 王栋, 申健, 卢玉章, 黄亚奇, 李亚微. 镍基单晶高温合金的研发进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1109-1124. [5] 张海峰, 闫海乐, 方烽, 贾楠. FeMnCoCrNi高熵合金双晶微柱变形机制的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1051-1064. [6] 张禄, 余志伟, 张磊成, 江荣, 宋迎东. GH4169高温合金热机械疲劳循环损伤机理及数值模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 871-883. [7] 侯娟, 代斌斌, 闵师领, 刘慧, 蒋梦蕾, 杨帆. 尺寸设计对选区激光熔化304L不锈钢显微组织与性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 623-635. [8] 刘继浩, 周健, 武会宾, 马党参, 徐辉霞, 马志俊. 喷射成形M3高速钢偏析成因及凝固机理[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 599-610. [9] 苏震奇, 张丛江, 袁笑坦, 胡兴金, 芦可可, 任维丽, 丁彪, 郑天祥, 沈喆, 钟云波, 王晖, 王秋良. 纵向静磁场下单晶高温合金定向凝固籽晶回熔界面杂晶的形成与演化[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1568-1580. [10] 张开元, 董文超, 赵栋, 李世键, 陆善平. 固态相变对Fe-Co-Ni超高强度钢长臂梁构件焊接-淬火过程应力和变形的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1633-1643. [11] 王重阳, 韩世伟, 谢峰, 胡龙, 邓德安. 固态相变和软化效应对超高强钢焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1613-1623. [12] 陈凯旋, 李宗烜, 王自东, Demange Gilles, 陈晓华, 张佳伟, 吴雪华, Zapolsky Helena. Cu-2.0Fe合金等温处理过程中富Fe析出相的形态演变[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1665-1674. [13] 周小宾, 赵占山, 汪万行, 徐建国, 岳强. 渣-金界面气泡夹带行为数值物理模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1523-1532. [14] 戚晓勇, 柳文波, 何宗倍, 王一帆, 恽迪. UN核燃料烧结致密化过程的相场模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1513-1522. [15] 李赛, 杨泽南, 张弛, 杨志刚. 珠光体-奥氏体相变中扩散通道的相场法研究[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1376-1388. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed