金属学报  1997, Vol. 33 Issue (11): 1222-1226

论文 本期目录 | 过刊浏览 |

NiAl/TiC纳米材料机械合金化合成机理

周兰章;郭建亭;全明秀

中国科学院金属研究所;沈阳;110015;中国科学院金属研究所;沈阳;110015;中国科学院金属研究所;沈阳;110015

FORMATION MECHANISM OF NiAl/TiC NANOCOMPOSITE BY MECHANICAL ALLOYING

ZHOU Lanzhang;GUO Jianting;QUAN Mingxiu(Institute of Metal Research;The Chinese Academy of Sciences;Shenyang 110015)

周兰章;郭建亭;全明秀. NiAl/TiC纳米材料机械合金化合成机理[J]. 金属学报, 1997, 33(11): 1222-1226.
, , . FORMATION MECHANISM OF NiAl/TiC NANOCOMPOSITE BY MECHANICAL ALLOYING[J]. Acta Metall Sin, 1997, 33(11): 1222-1226.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(1188 KB)   摘要: 四种元素粉末的混合物在室温下球磨、当球磨时间达到107min时，原位热分析监测到一个放热化学反应的发生分析表明大量的NiAl和TiC化合物反应生成其反应合成机理属于燃烧合成反应机制包含着两个独立的化学反应，即Ni＋Al→NiAl，Ti＋C→TiC．燃烧反应后，还存在少量的元素粉末．进一步球磨导致NiAl和TiC的逐渐生成．终产物中TiC的晶粒尺寸约为NiAl晶粒尺寸的2.5倍，与传统观点相反，归结于一种新的变形机制． 关键词 ： 反应合成机理,  机械合金化,  纳米复合材料,  金属间化合物     Abstract：Ni, Al, Ti, and C powders mixed at a composition of Ni37Al37Ti37C13 were milled in a high-energy ball mill.Upon milling for 107 min,an abrupt reaction occurred, resulting in in situ formation of NiAl and TiC compounds.The formation mechanism is suggested to be two separated combustion reactions, i.e. Ni+Al→NiAl and Ti+C→TiC. The combustion reaction conducted incompletely and small amount of elemental powders still existed. Prolonged milling led to gradual formation of NiAl and TiC as well as the refinement of grain sizes. The final saturated grain size for TiC is 2.5 times as large as that for NiAl, though TiC has a much higher melting point compared with NiAl, this is attributed to a different deformation mechanism. Key words： formation mechanism    mechanical alloying    nanocomposite    intermetallics 收稿日期: 1997-11-18      基金资助:国家自然科学基金;;国家高技术专家委员会资助!863-715-005-0030 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 周兰章 郭建亭 全明秀 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1997/V33/I11/1222 1MiracleDB.ActaMetallMater,1993;41:649 2NoebeRD,BowmanRR,NathalMV.IntMaterRev,1993;38:193 3HwangSJ,NashP,DollarM,DymekS.MaterSciForum,1992;88—90:611 4KochCC.NanostructMater,1993;2:109 5AtzmonM.PhysRevLett,1990;64:487 6MaE,PaganJ,CranfordG,AtzmonM.JMaterRes,1993;8:1836 7PatankarSN,XiaoSQ,LewandowskiJJ,HeuerAH.JMaterRes,1993;8:1311 8ParkYH,HashimotoH,AbeT,WatanabeR.MaterSciEng,1994;A181/182:1291 9LiuZG,GuoJT,YeLL,LiGS,HuZQ.ApplPhysLett,1994;65:2666 10EckertJ,SchwarzL,HellsternE,UrbanK.JApplPhys,1988;64:3224 11KochCC.AnnRevMaterSci,1989;19:121 12DeeviSC.JMaterSci,1991;26:3343 13LiuZG,GuoJT,LiGS,HuZQ.ActaMetallSin(Engl.Ed),1994;7:7 14BarinI,KnackeO,Kwbashewski.ThermochemicalPropertiesofInorganicSubstances(Supplement).Berlin:Springer-Verlag,1977 15GuoJT,XingZP.JMaterRes,1997;12:1083} [1] 丁宗业, 胡侨丹, 卢温泉, 李建国. 基于同步辐射X射线成像液/固复层界面氢气泡的形核、生长演变与运动行为的原位研究[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 567-580. [2] 周丽君, 位松, 郭敬东, 孙方远, 王新伟, 唐大伟. 基于飞秒激光时域热反射法的微尺度Cu-Sn金属间化合物热导率研究[J]. 金属学报, 2022, 58(12): 1645-1654. [3] 宫声凯, 尚勇, 张继, 郭喜平, 林均品, 赵希宏. 我国典型金属间化合物基高温结构材料的研究进展与应用[J]. 金属学报, 2019, 55(9): 1067-1076. [4] 吉华,邓运来,徐红勇,郭伟强,邓建峰,范世通. 焊接线能量对5182-O/HC260YD+Z异种材料CMT搭接接头组织与性能的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(3): 376-388. [5] 陈丽群, 邱正琛, 于涛. Ru对NiAl[100](010)刃型位错电子结构的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(2): 223-228. [6] 曹丽华, 陈胤伯, 史起源, 远杰, 刘志权. 合金元素对中温Sn-Ag-Cu焊料互连组织及剪切强度的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(12): 1606-1614. [7] 何贤美, 童六牛, 高成, 王毅超. Nd含量对磁控溅射Si(111)/Cr/Nd-Co/Cr薄膜结构与磁性的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(10): 1349-1358. [8] 杨诚智, 关玉, 陈世坤, 苏慧兰, 张荻. 蝶翅精细分级结构金属纳米复合材料的研究进展[J]. 金属学报, 2019, 55(1): 101-108. [9] 崔立山, 姜大强. 基于应变匹配的高性能金属纳米复合材料研究进展[J]. 金属学报, 2019, 55(1): 45-58. [10] 张敏, 慕二龙, 王晓伟, 韩挺, 罗海龙. TA1/Cu/X65复合板焊接接头微观组织及力学性能[J]. 金属学报, 2018, 54(7): 1068-1076. [11] 康慧君, 李金玲, 王同敏, 郭景杰. 定向凝固Al-Mn-Be合金初生金属间化合物相生长行为及力学性能[J]. 金属学报, 2018, 54(5): 809-823. [12] 耿林, 吴昊, 崔喜平, 范国华. 基于箔材反应退火合成的TiAl基复合材料板材研究进展[J]. 金属学报, 2018, 54(11): 1625-1636. [13] 于宣, 张志豪, 谢建新. 不同Ce含量Fe-6.5%Si合金的组织、有序结构和中温拉伸塑性[J]. 金属学报, 2017, 53(8): 927-936. [14] 赵宁,邓建峰,钟毅,殷录桥. 热迁移下Ni/Sn-xCu/Ni微焊点钎焊界面金属间化合物的演变[J]. 金属学报, 2017, 53(7): 861-868. [15] 王大伟,修世超. 焊接温度对碳钢/奥氏体不锈钢扩散焊接头界面组织及性能的影响[J]. 金属学报, 2017, 53(5): 567-574. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed