Please wait a minute...
金属学报  1995, Vol. 31 Issue (11): 513-518    
  论文 本期目录 | 过刊浏览 |
Ni_3(Al,Zr)单晶循环变形行为的研究
谷月峰;刘毅;林栋梁;郭建亭
上海交通大学;中国科学院金属研究所
CYCLIC DEFORMATION BEHAVIOUR OF Ni_3(Al,Zr) SINGLE CRYSTAL AT ROOM TEMPERATURE
GU Yuefeng;LIU Yi;LIN Dongliang(T.L.Lin)(Shanghai Jiaotong University;Shanghai 200030);GUO Jianting(Institute of Metal Research;Chinese Academy of Sciences;Shenyang 110015)(Manuscript received 1995-01-13;in revised form 1995-07-03)
引用本文:

谷月峰;刘毅;林栋梁;郭建亭. Ni_3(Al,Zr)单晶循环变形行为的研究[J]. 金属学报, 1995, 31(11): 513-518.
, , , . CYCLIC DEFORMATION BEHAVIOUR OF Ni_3(Al,Zr) SINGLE CRYSTAL AT ROOM TEMPERATURE[J]. Acta Metall Sin, 1995, 31(11): 513-518.

全文: PDF(464 KB)  
摘要: 通过对Ni_3(Al,Zr)单晶在室温下对称拉-压循环变形实验,发现存在拉-压流变应力的不对称性和循环应变硬化现象。应力不对称性随所加循环应变的增大而增大。循环应力响应曲线可分为循环硬化及循环饱和两个阶段。透射电子显微镜(TEM)观察表明:疲劳试样中的超结构位错主要以超结构内禀堆垛层错(SISF)形式存在,这种位错结构是产生应变硬化的主要原因。
关键词 Ni_3(AlZr)循环变形拉压应力硬化    
Abstract:Fully reversed strain-controlled tension-compression tests were performed at room temperature to study cyclic-deformation properties of Ni_3(Al,Zr) single crystal.Both cyclic strain hardening and a tension-compression flow stress asymmetry were recorded,the stress asymmetry becomes more prominent as the strain amplitude becomes larger;the cyclic hardening can divide into initiation and saturation stages.TEM observation showed that there are a profusion superlattic intrinsic stacking faults(SISFs) in fatigued Ni_3(Al,Zr) single crystal samples.The cyclic strain hardening is explained by the dislocation structure.
Key wordsNi_3(Al    Zr)    cyclic deformation    tension-compression stress    hardening
收稿日期: 1995-11-18     
基金资助:国家自然科学基金;;材料疲劳与断裂国家重点实验室资助
1GuardKW,WestbrookJH,TransAIME,1959;215:8072Noguchi,OyaY,SuzukiT.MetallTrans,1981;12A:16473EzzSS,PopeDP.ScrMetall,1985;19:7414BondaNR,PopeDP,LairdC,ActaMetall,1987;35:23715BondaNR,PopeDP,LairdC.ActaMetall,1987;35:23856HsiungLM,StoloffNS.ActaMetallMater,1990;38:11917谷月峰.上海交通大学博士学位论文,上海,19948TakeuchiS,KuramotoE,YamamotoT,TaokaT.JpnJApplPhys,1973;12:4869BakerI,SchulsonEM.PhysStatusSolid,1985;a89:16310YanW,JonesIP,SmallmanRE.PhysStatusSolid,1991;a125:46911ChibaA,HanadaS.PhilosMag,1994;A69:75112MughrabiH,WuthrichC.PhilosMag,1976;A33:96313PakHR,HsiungLM,KatoM.In:KochCC,LiuCT,StoloffNSeds.,HighTemperatureOrderIntermetallicAlloy,Vol.39,Pittsburgh,PA:MRS,1985:23914LallC,ChinS,PopeDP.MetallTrans,1979;10A:132315PlcquerasJ,GrosskreutzJC,FrankW.PhysStatusSolid,1972;a11:56716BauschingerJ.Civilingenieur,1981;27:28917YamaguchiM,PaidarV,PopeDP,VitekV.PhilosMag,1982;45:86718PaidarV,YamaguchiM,PopeDP,VitekV.PhilosMag,1982;45:883
[1] 王磊, 刘梦雅, 刘杨, 宋秀, 孟凡强. 镍基高温合金表面冲击强化机制及应用研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1173-1189.
[2] 陈礼清, 李兴, 赵阳, 王帅, 冯阳. 结构功能一体化高锰减振钢研究发展概况[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1015-1026.
[3] 徐永生, 张卫刚, 徐凌超, 但文蛟. 铁素体晶间变形协调与硬化行为模拟研究[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1042-1050.
[4] 张禄, 余志伟, 张磊成, 江荣, 宋迎东. GH4169高温合金热机械疲劳循环损伤机理及数值模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 871-883.
[5] 王楠, 陈永楠, 赵秦阳, 武刚, 张震, 罗金恒. 应变速率对X80管线钢铁素体/贝氏体应变分配行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1299-1310.
[6] 耿遥祥, 唐浩, 许俊华, 张志杰, 喻利花, 鞠洪博, 江乐, 简江林. 选区激光熔化高强Al-(Mn, Mg)-(Sc, Zr)合金成形性及力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1044-1054.
[7] 任平, 陈兴品, 王存宇, 俞峰, 曹文全. 预变形和双级时效对Fe-30Mn-11Al-1.2C奥氏体低密度钢显微组织和力学性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 771-780.
[8] 郭祥如, 申俊杰. 孪生诱发软化与强化效应的Cu晶体塑性行为模拟[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 375-384.
[9] 沈国慧, 胡斌, 杨占兵, 罗海文. 回火温度对含 δ 铁素体高铝中锰钢力学性能和显微组织的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 165-174.
[10] 武晓雷, 朱运田. 异构金属材料及其塑性变形与应变硬化[J]. 金属学报, 2022, 58(11): 1349-1359.
[11] 赵永好, 毛庆忠. 纳米金属结构材料的韧化[J]. 金属学报, 2022, 58(11): 1385-1398.
[12] 李索, 陈维奇, 胡龙, 邓德安. 加工硬化和退火软化效应对316不锈钢厚壁管-管对接接头残余应力计算精度的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(12): 1653-1666.
[13] 刘继召, 黄鹤飞, 朱振博, 刘阿文, 李燕. 氙离子辐照后Hastelloy N合金的纳米硬度及其数值模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 753-759.
[14] 王世宏,李健,葛昕,柴锋,罗小兵,杨才福,苏航. γ/ε双相Fe-19Mn合金在拉伸变形过程中的组织演变和加工硬化行为[J]. 金属学报, 2020, 56(3): 311-320.
[15] 金淼, 李文权, 郝硕, 梅瑞雪, 李娜, 陈雷. 固溶温度对Mn-N型双相不锈钢拉伸变形行为的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(4): 436-444.