金属学报  1998, Vol. 34 Issue (7): 713-718

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SiCp/2024A1复合材料及2024A1合金的微屈服行为

张帆;李小璀;金城;邱继明;胡正军

上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室;上海;200030;上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室;上海;200030;上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室;上海;200030;上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室;上海;200030;上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室;上海;200030

MICROYIELD BEHAVIOURS OF SiCp/2024A1 COMPOSITE AND 2024A1 ALLOY

ZHANG Fan; LI Xiaocui; JIN Cheng; QIU Jiming; HU Zhengjun(The State Key Laboratory of Metal Matrix Composites; Shanghai Jiaotong University; Shanghai 200030)

张帆;李小璀;金城;邱继明;胡正军. SiCp/2024A1复合材料及2024A1合金的微屈服行为[J]. 金属学报, 1998, 34(7): 713-718.
, , , , . MICROYIELD BEHAVIOURS OF SiCp/2024A1 COMPOSITE AND 2024A1 ALLOY[J]. Acta Metall Sin, 1998, 34(7): 713-718.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(1285 KB)   摘要: 对SiCp／2024A1复合材料及其基体2024A1合金的微屈眼行为和热处理的影响进行了详细的比较研究结果表明，由于SiC颗粒的作用，复合材料在微屈服前即已产生明显的应变弛豫，并且其微屈服行为也与铝合金不同在时效处理中，两种材料的微屈服强度均受时效强化相析出规律的控制，表现出“峰时效”现象；而冷热循环处理能改善2024A1的微屈服性能，但却对SiCp／2024A1的微屈服强度不利 关键词 ： 微屈服,  SiCp／2024A1,  2024A1合金,  热处理,  应变弛豫     Abstract：microyield behaviours of SiCp/2024A1 composite and its matrix alloy were investigated in this work. The results indicated that the composite showed quite different strain relaxation before" general" microyielding and its microyield mechanism was not same as that of the matrix alloy. It was also showed that during aging treatment, the microyield strengths of both composite and matrix alloy were dependent to precipitation of the strengthening phase,S', and exhibited a peak aging trend. Thermal cycling treatment could improve the microyield strength of the matrix alloy, but lower the microyield strength of the composite. Key words： microyield    SiCp/2024A1    2024A1    heat treatment    strain relaxation 收稿日期: 1998-07-18      服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 张帆 李小璀 金城 邱继明 胡正军 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1998/V34/I7/713 1 Mohn W R, Vukoratovic D. SAMPE J, 1988; (1/2): 1 2 Hamann R, Gobin P F, Fougeres R. Scr Metall Mater 1990; 24: 1789 3李志林,姚忠凯兵器材料科学与工程,1991;(11):1(Li Zhilin, Yao Zhongkai. Ordance Mate, Sci Eng, 1991(11):1) 4李义春,安希镛、中国有色金属学报,1992;2(3):76(Li Yichun; An Xiyong.Chin J Nonferrous Met, 1992; 2(3): 76) 5 Croucher T, Butler D. Heat Treat,1980;(9): 24 6 Hunsicker H Y. Metall Trans, 1980; 11A: 759 7张帆,李小璀,钟锋,金城 热加工工艺,1997;(3):31 (Zhang Fan,Li Xiaocui,Zhong Feng,Jin Cheng.Hot Work Technol,1997(3):31) 8 Carnahan R D, Arsenault R J, Stone G A. Trans Metall Soc AIME, 1967; 239: 1193 9 Arsenault R J. Mater Sci Eng, 1984; 64: 171 10 Vogelsang M, Arsenault R J, Fisher R M. Metall Trans, 1986; 17A: 379 11 Arsenault R J, Shi N. Mater Sci Eng, 1986; 81: 175 12 Brown N, Lukens K F. Acta Metall, 1961; 9: 106 13 Marchall C V, Maringer R E. Dimensional Instabitity. New York: Pergamon Press, 1977: 139d [1] 王法, 江河, 董建新. 高合金化GH4151合金复杂析出相演变行为[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 787-796. [2] 张东阳, 张钧, 李述军, 任德春, 马英杰, 杨锐. 热处理对选区激光熔化Ti55531合金多孔材料力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 647-656. [3] 杨累, 赵帆, 姜磊, 谢建新. 机器学习辅助2000 MPa级弹簧钢成分和热处理工艺开发[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1499-1512. [4] 孙腾腾, 王洪泽, 吴一, 汪明亮, 王浩伟. 原位自生2%TiB2 颗粒对2024Al增材制造合金组织和力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 169-179. [5] 李钊, 江河, 王涛, 付书红, 张勇. GH2909低膨胀高温合金热处理中的组织演变行为[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1179-1188. [6] 韩林至, 牟娟, 周永康, 朱正旺, 张海峰. 热处理温度对Ti0.5Zr1.5NbTa0.5Sn0.2 高熵合金组织结构与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1159-1168. [7] 张家榕, 李艳芬, 王光全, 包飞洋, 芮祥, 石全强, 严伟, 单以银, 杨柯. 热处理对一种双峰晶粒结构超低碳9Cr-ODS钢显微组织与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 623-636. [8] 曾小勤, 王杰, 应韬, 丁文江. 镁及其合金导热研究进展[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 400-411. [9] 袁波, 郭明星, 韩少杰, 张济山, 庄林忠. 添加3%Zn对Al-Mg-Si-Cu合金非等温时效析出行为的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 345-354. [10] 陈润, 王帅, 安琦, 张芮, 刘文齐, 黄陆军, 耿林. 热挤压与热处理对网状TiBw/TC18复合材料组织及性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(11): 1478-1488. [11] 王迪, 黄锦辉, 谭超林, 杨永强. 激光增材制造过程中循环热输入对组织和性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(10): 1221-1235. [12] 王文权, 王苏煜, 陈飞, 张新戈, 徐宇欣. 选区激光熔化成形TiN/Inconel 718复合材料的组织和力学性能[J]. 金属学报, 2021, 57(8): 1017-1026. [13] 王悦, 王继杰, 张昊, 赵泓博, 倪丁瑞, 肖伯律, 马宗义. 热处理对激光选区熔化AlSi10Mg合金显微组织及力学性能的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 613-622. [14] 马德新, 赵运兴, 徐维台, 皮立波, 李重行. 高温合金单晶铸件中共晶组织分布的表面效应[J]. 金属学报, 2021, 57(12): 1539-1548. [15] 张少华, 谢光, 董加胜, 楼琅洪. 单晶高温合金共晶溶解行为的差热分析[J]. 金属学报, 2021, 57(12): 1559-1566. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed