金属学报  2008, Vol. 44 Issue (1): 55-58

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往复挤压变形对ZK60镁合金力学性能的影响

王渠东;林金保;彭立明;陈永军

上海交通大学轻合金精密成型国家工程研究中心

INFLUENCE OF CYCLIC EXTRUSION AND COMPRESSION ON THE MECHANICAL PROPERTIES OF ZK60 ALLOY

LIN Jin-bao;Wang Qudong;Peng Liming;Chen Yongjun

上海交通大学轻合金精密成型国家工程研究中心

王渠东; 林金保; 彭立明; 陈永军 . 往复挤压变形对ZK60镁合金力学性能的影响[J]. 金属学报, 2008, 44(1): 55-58 .
, , , . INFLUENCE OF CYCLIC EXTRUSION AND COMPRESSION ON THE MECHANICAL PROPERTIES OF ZK60 ALLOY[J]. Acta Metall Sin, 2008, 44(1): 55-58 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(221 KB)   摘要: ZK60镁合金经350 ℃往复挤压8道次后，晶粒尺寸显著细化，平均晶粒尺 寸从约20 μm细化到约1.5 μm，组织均匀性大大改善. 经往复挤压后，丝织构转变为 {1 0 -1 3}〈3 0 -3 2 〉+{1　0　-1　1}〈1 -5 4 3〉 织构，且最大极密度下降. 由于组织的细化和织构的改变，ZK60镁合金 的室温轴向压缩屈服强度大幅度提高，轴向拉伸屈服强度 有所下降，合金的拉压强度差异性基本消除; 同时, 合金的塑性明显提高，尤其是在压缩条件下， 延伸率从15%增加到38%. 关键词 ： ZK60,  镁合金,  往复挤压,  织构     Abstract：Effects of cyclic extrusion and compression (CEC) deformation on the microstructure, texture and mechanical properties of ZK60 Mg alloy were investigated. The strengthening mechanism of CECed ZK60 Mg alloy was discussed in detail. Results shown, after subjected to CEC deformation 8 passes at 350℃, the microstructure of ZK60 alloy is dramatically refined and uniformed, the average grain size is decreased from ～20µm to ～1.5µm, the initial fiber texture is vanished and revealed a {10-13}<30-32>+{10-11}<15-43> texture. With the microstructure refining and texture changing, the compression yield stress of ZK60 alloy increased dramatically and the tension yield stress decreased slightly. As a result, the strength-differential effect (SDE) of ZK60 alloy is eliminated. At the same time, the ductility of ZK60 alloy is enhanced, especially under compression, the elongation is increased up to 38% from 15%. Key words： ZK60    magnesium alloy    cyclic extrusion compression(CEC)    texture    mechanical properties 收稿日期: 2007-05-17      ZTFLH:  TG146.2   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 王渠东 林金保 彭立明 陈永军 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2008/V44/I1/55 [1]Westengen H K.Light Met Age,2000;58(3-4):44 [2]Pekguleryuz M O.Mater Sci Forum,2000;350:131 [3]Dwain M,Magers A.Light Met Age,1996;54(9-10):60 [4]Yong M S,Clegg A J.J Mater Process Technol,2004;145: 134 [5]Yang Q,Ghosh A K.Acta Mater,2006;54:5159 [6]Avedesian M M,Baker H.ASM Specialty Handbook:Mag- nesium and Magnesium Alloys.Materials Park,OH:ASM International,1999:17 [7]Wang Y N,Huang J C.Acta Mater,2007;55:897 [8]Mukai T,Yamanoi M,Watanabe H,Higashi K.Scr Mater, 2001;45:89 [9]Stohr J F,Poirier J P.Philos Mag,1972;25:1313 [10]Obara T,Yoshinaga H,Morozumi S.Acta Mater,1973; 21:845 [11]Mabuchi M,Iwahashi H,Yanase K,Higashi K.Scr Mater, 1996;36:681 [12]KimW J,Hong S I,Kim Y S,Min S H,Jeong H T,Lee J D.Acta Mater,2003;51:3293 [13]Lin J B,Wang Q D,Chen Y J,Zhang L J,Ding W J. Trans Nonferrous Met Soc Chin,2006;16:206 [14]Barret C,Massalski T B.Structure of Metals.3rd ed., Oxford:Pergamon Press,1980:768 [15]Kim W J,Hong S I,Kim Y S.Acta Mater,2003;51:3293 [16]Mueller K,Mueller S.J Mater Process Technol,2007;187- 188:775 [17]Zhou H T,Ma C J,Zeng X Q,Ding W J.Mater Rev, 2003;17(11):16 (周海涛，马春江，曾小勤，丁文江．材料导报，2003；17(11)：16) [18]Mueller S,Mueller K,Rosumek M,Reimers W.Alu- minium Int J,2006;82:327 [19]Spitzig W A,Richmond O.Acta Metall,1984;32:457 [20]Guo Q,Yan H G,Chen Z H,Zhang H.Acta Metall Sin, 2006;42:739 (郭强，严红革，陈振华，张辉．金属学报，2006；42：739) [21]Valiev R Z,Islamgaliev R K,Alexandrov I V.Prog Mater Sci,2000;45:103 [22]Meyers M A,Mishra A,Benson D J.Prog Mater Sci,2006; 51:427 [23]Christian J W,Mahajan S.Prog Mater Sci,1995;39:1 [24]Chen Z H,Yang C H,Huang C Q,Xia W J,Yan H G. Mater Rev,2006;20(8):107 (陈振华，杨春花，黄长清，夏伟军，严红革．材料导报，2006；20(8)：107) [25]Perex-Prado M T,Valle J A,Ruano O A.Scr Mater, 2004;50:667 [1] 常松涛, 张芳, 沙玉辉, 左良. 偏析干预下体心立方金属再结晶织构竞争[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1065-1074. [2] 李景仁, 谢东升, 张栋栋, 谢红波, 潘虎成, 任玉平, 秦高梧. 新型低合金化高强Mg-0.2Ce-0.2Ca合金挤压过程中的组织演变机理[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1087-1096. [3] 邵晓宏, 彭珍珍, 靳千千, 马秀良. 镁合金LPSO/SFs结构间{\mathrm{10}\overline{\mathrm{1}}\mathrm{2}}孪晶交汇机制的原子尺度研究[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 556-566. [4] 沈朝, 王志鹏, 胡波, 李德江, 曾小勤, 丁文江. 镁合金抗高温氧化机理研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(3): 371-386. [5] 朱云鹏, 覃嘉宇, 王金辉, 马鸿斌, 金培鹏, 李培杰. 机械球磨结合粉末冶金制备AZ61超细晶镁合金的组织与性能[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 257-266. [6] 唐伟能, 莫宁, 侯娟. 增材制造镁合金技术现状与研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 205-225. [7] 娄峰, 刘轲, 刘金学, 董含武, 李淑波, 杜文博. 轧制态Mg-xZn-0.5Er合金板材组织及室温成形性能[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1439-1447. [8] 彭立明, 邓庆琛, 吴玉娟, 付彭怀, 刘子翼, 武千业, 陈凯, 丁文江. 镁合金选区激光熔化增材制造技术研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 31-54. [9] 陈扬, 毛萍莉, 刘正, 王志, 曹耕晟. 高速冲击载荷下预压缩AZ31镁合金的退孪生行为与动态力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 660-672. [10] 曾小勤, 王杰, 应韬, 丁文江. 镁及其合金导热研究进展[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 400-411. [11] 姜伟宁, 武晓龙, 杨平, 顾新福, 解清阁. 热轧硅钢表层动态再结晶区形成规律及剪切织构特征[J]. 金属学报, 2022, 58(12): 1545-1556. [12] 罗旋, 韩芳, 黄天林, 吴桂林, 黄晓旭. 层状异构Mg-3Gd合金的微观组织和力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(11): 1489-1496. [13] 杨平, 王金华, 马丹丹, 庞树芳, 崔凤娥. 成分对真空脱锰法相变控制高硅电工钢{100}织构的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(10): 1261-1270. [14] 李少杰, 金剑锋, 宋宇豪, 王明涛, 唐帅, 宗亚平, 秦高梧. “工艺-组织-性能”模拟研究Mg-Gd-Y合金混晶组织[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 114-128. [15] 丁宁, 王云峰, 刘轲, 朱训明, 李淑波, 杜文博. 高应变速率多向锻造Mg-8Gd-1Er-0.5Zr合金的微观组织、织构及力学性能[J]. 金属学报, 2021, 57(8): 1000-1008. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed