金属学报  2006, Vol. 42 Issue (5): 511-514

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Ce1-xNdxO2-x/2 (0≤x≤0.6)纳米粉体的低温燃烧合成

王玲玲;高勇;刘晃清;彭智伟;邹炳锁

湖南大学应用物理系

Low-Temperature Combustion Synthesis Of Nanocrystalline Ce1-Xndxo2-X/2 Powders

LingLing Wang;;

湖南大学

王玲玲; 高勇; 刘晃清; 彭智伟; 邹炳锁 . Ce1-xNdxO2-x/2 (0≤x≤0.6)纳米粉体的低温燃烧合成[J]. 金属学报, 2006, 42(5): 511-514 .
, , , , . Low-Temperature Combustion Synthesis Of Nanocrystalline Ce1-Xndxo2-X/2 Powders[J]. Acta Metall Sin, 2006, 42(5): 511-514 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(978 KB)   摘要: 采用低温燃烧合成法, 在柠檬酸--硝酸盐体系中合成了Ce1-xNdxO2-x/2 (0≤x≤0.6)固溶体纳米粉体. X射线衍射(XRD)结果表明, Nd3+取代Ce4+形成具有单相立方萤石结构的固溶体, 其晶格常数随Nd3+掺杂浓度的增大而线性增加,晶粒尺寸在15-24 nm之间. 透射电镜(TEM)结果表明, 粉体颗粒尺寸在20-40 nm之间,分散性较好, 具有较高的烧结活性.Raman光谱结果表明, F2g宽化峰的出现与掺杂后固溶体中产生的氧空位有关,并且随着掺杂浓度的增加, 氧空位数量也随之增加. X射线荧光光谱(XRF)的分析表明, 实际掺杂浓度非常接近原始化学计量比. 关键词 ： Ce-Nd-O纳米粉体,  低温燃烧合成     Abstract：Nano-crystalline Ce1-xNdxO2-x/2 (0≤x≤0.6) powders were prepared by low temperature combustion process with citrate acid-nitrate system. The influences of the Nd3+ doping constant on the powders phase structure, morphology and particle size were studied. TG/DSC curves and XRD patterns show that a slightly fuel-deficient ratio resulted in smaller particle size. XRD results indicate that the as-prepared powders were single fluorite structure with crystalline size ranging from 15 to 24 nm. The lattice constant increases with the increase of the doping constant x. TEM micrograph shows that the particles size ranges from 30 to 40nm. The broader Raman band at 580cm-1 is attributed to the presence of oxygen vacancies, which increase with the increase of the doping constant. The XRF shows that the actual doping density is close to the original chemical composition ratio Key words： Low-temperature combustion synthesis (LCS)    CeO2    Nd2O3    citric acid 收稿日期: 2005-08-18      ZTFLH:  TG146.1   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 王玲玲 高勇 刘晃清 彭智伟 邹炳锁 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2006/V42/I5/511 [1] Inaba H, Tagawa H. Solid State Ionics, 1996; 83: 1 [2] Van herle J, Horita T, Kawada T, Sakai N, Yokokawa H, Dokiya M. Solid State Ionic, 1996; 86: 1255 [3] Lin X M, Li L P, Li G S, Su W H. Mater Chem Phys, 2001, 69: 236 [4] Shuk P, Greenblatt M. Solid State Ionics, 1999; 116: 217 [5] Chavan S V, Tyagi A K. J Mater Res, 2004; 19(2): 474 [6] Tao Y, Zhao G W, Zhang W P. Mater Res Bull, 1997; 32: 501 [7] Lamas D G. J Mater Sci Lett, 2001; 20: 1447 [8] Bianchetti M F, Juarez R E, Lamas D G, de Reca N E W Perez L, Cabanillas E. J Mater Res, 2002; 17: 2185 [9] Purohit R D, Sharma B P, Pillai K T. Mater Res Bull, 2001; 36: 2711 [10] Fu Y P, Lin C H. J Alloy Compd, 2003; 354: 232 [11] Rocha R A, Muccillo E N S. Br Ceram Trans, 2003; 102(5): 216 [12] Trovarelli A, Zamar F, Llorca J. J Catal, 1997; 169: 490k [1] 张振武 李继康 许文贺 沈沐宇 戚磊一 郑可盈 李伟 魏青松. 搭接工艺对选区激光熔化镍基单晶高温合金DD491晶体取向与微观组织的影响[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [2] 陈佳, 郭敏, 杨敏, 刘林, 张军. 新型钴基高温合金中W元素对蠕变组织和性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1209-1220. [3] 穆亚航, 张雪, 陈梓名, 孙晓峰, 梁静静, 李金国, 周亦胄. 基于热力学计算与机器学习的增材制造镍基高温合金裂纹敏感性预测模型[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1075-1086. [4] 刘兴军, 魏振帮, 卢勇, 韩佳甲, 施荣沛, 王翠萍. 新型钴基与Nb-Si基高温合金扩散动力学研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 969-985. [5] 卢毓华, 王海舟, 李冬玲, 付锐, 李福林, 石慧. 基于高通量场发射扫描电镜建立的高温合金 γ' 相定量统计表征方法[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 841-854. [6] 李福林, 付锐, 白云瑞, 孟令超, 谭海兵, 钟燕, 田伟, 杜金辉, 田志凌. 初始晶粒尺寸和强化相对GH4096高温合金热变形行为和再结晶的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 855-870. [7] 王长胜, 付华栋, 张洪涛, 谢建新. 冷轧变形对高性能Cu-Ni-Si合金组织性能与析出行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 585-598. [8] 曹姝婷 赵剑 巩桐兆 张少华 张健. Cu含量对K4061合金显微组织和拉伸性能的影响[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [9] 林雪 钱军余 张文泰 王鹏 万国江. 可降解Zn表面金属多酚载药涂层骨生成和抗菌性能[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [10] 曹姝婷, 张少华, 张健. GH4061合金在高压富氧环境下的燃烧行为[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 547-555. [11] 祝国梁, 孔德成, 周文哲, 贺戬, 董安平, 疏达, 孙宝德. 选区激光熔化 γ' 相强化镍基高温合金裂纹形成机理与抗裂纹设计研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 16-30. [12] 李龙健 李仁庚 张家郡 曹兴豪 康慧君 王同敏. 低温轧制对高强高导Cu-1Cr-0.2Zr-0.25Nb合金性能及析出行为的影响 [J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [13] 宋庆忠, 潜坤, 舒磊, 陈波, 马颖澈, 刘奎. 镍基高温合金K417G与氧化物耐火材料的界面反应[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 868-882. [14] 沈岗, 张文泰, 周超, 纪焕中, 罗恩, 张海军, 万国江. 热挤压Zn-2Cu-0.5Zr合金的力学性能与降解行为[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 781-791. [15] 高钰璧, 丁雨田, 李海峰, 董洪标, 张瑞尧, 李军, 罗全顺. 变形速率对GH3625合金弹-塑性变形行为的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 695-708. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed