金属学报  2005, Vol. 41 Issue (9): 929-932

论文 本期目录 | 过刊浏览 |

灰铁凝固过程中缩孔缩松的预测

杨 杰 董怀宇 熊守美

清华大学机械工程系;北京 100084; 清华大学先进成形制造重点实验室;北京 100084

PREDICTION OF SHRINKAGE CAVITY AND POROSITY IN GRAY CAST IRON DURING SOLIDIFICATION

YANG Jie; DONG Huaiyu ; XIONG Shoumei

Department of Mechanical Engineering; Tsinghua University; Beijing 100084; Key Laboratory for Advanced Manufacturing by Materials Processing Technology; Tsinghua University; Beijing 100084

杨杰; 董怀宇; 熊守美 . 灰铁凝固过程中缩孔缩松的预测[J]. 金属学报, 2005, 41(9): 929-932 .
, , . PREDICTION OF SHRINKAGE CAVITY AND POROSITY IN GRAY CAST IRON DURING SOLIDIFICATION[J]. Acta Metall Sin, 2005, 41(9): 929-932 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(153 KB)   摘要: 通过热分析实验及对灰铁试件的浇注实验，分析了碳当量及孕育对灰铁凝固过程的影响. 在动态膨胀叠加法的基础上，综合考虑了初始温度、碳当量、孕育、初晶和共晶体积的收缩与膨胀，建立了灰铁缩孔预测模型. 开发了灰铁凝固过程数值模拟分析系统，并对实际的灰铁浇注件进行验证分析，预测结果与实验结果吻合较好. 关键词 ： 灰铁,  凝固,  缩孔缩松     Abstract：The effects of carbon equivalent and inoculation on solidification process of gray cast iron were studied by thermal analysis experiments and pouring experiments of gray iron castings. Based on the dynamic expansion and contraction accumulation method, a shrinkage prediction model of gray cast iron was developed, in which the pouring temperature, carbon equivalent and inoculation were comprehensively considered. Besides, all the volume variations during solidification process, such as the contraction of melt, the contraction or expansion of primary graphite or austenite and eutectic phase, were taken into consideration during computation. A numerical simulation system especially for the solidification process of gray iron castings was developed and used to analyze the solidification process of practical gray iron castings. The simulation results are consistent with the experimental ones. Key words： gray cast iron    solidification    shrinkage cavity and porosity 收稿日期: 2005-02-06      ZTFLH:  TG242   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 杨杰 董怀宇 熊守美 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2005/V41/I9/929 [1] Li J R, Liu B C, Liu R. Foundry, 1998; (7): 9 (李嘉荣,柳百成,刘 睿．铸造, 1998;(7):9) [2] Louvo A, Pellikka E, Alhainen J, Eklund P. AFS Trans, 1991; 99: 237 [3] Bradley F J, Bartelt P F, Fung C A, Heine R W. AFS Trans, 1992; 100: 155 [4] Li J R. PhD Thesis. Tsinghua University, Beijing, 1994 (李嘉荣．清华大学博士学位论文,北京, 1994) [5] Heine R W. AFS Trans, 1988; 96: 413 [6] Goettsch D D, Dantzig J A. Metall Mater Trans, 1994; 25A: 1063 [7] Skaland T. Foundry Eng Molding Mater, 2003; 27(2): 1 (Skaland T．铸造工程·造型材料,2003;27(2):1) [1] 张健, 王莉, 谢光, 王栋, 申健, 卢玉章, 黄亚奇, 李亚微. 镍基单晶高温合金的研发进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1109-1124. [2] 马德新, 赵运兴, 徐维台, 王富. 重力对高温合金定向凝固组织的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1279-1290. [3] 侯娟, 代斌斌, 闵师领, 刘慧, 蒋梦蕾, 杨帆. 尺寸设计对选区激光熔化304L不锈钢显微组织与性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 623-635. [4] 刘继浩, 周健, 武会宾, 马党参, 徐辉霞, 马志俊. 喷射成形M3高速钢偏析成因及凝固机理[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 599-610. [5] 苏震奇, 张丛江, 袁笑坦, 胡兴金, 芦可可, 任维丽, 丁彪, 郑天祥, 沈喆, 钟云波, 王晖, 王秋良. 纵向静磁场下单晶高温合金定向凝固籽晶回熔界面杂晶的形成与演化[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1568-1580. [6] 梁琛, 王小娟, 王海鹏. 快速凝固Ti-Al-Nb合金B2相形成机制与显微力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1169-1178. [7] 刘仁慈, 王鹏, 曹如心, 倪明杰, 刘冬, 崔玉友, 杨锐. 700℃热暴露对 β 凝固 γ-TiAl合金表面组织及形貌的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1003-1012. [8] 李闪闪, 陈云, 巩桐兆, 陈星秋, 傅排先, 李殿中. 冷速对高碳铬轴承钢液析碳化物凝固析出机制的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1024-1034. [9] 李彦强, 赵九洲, 江鸿翔, 何杰. Pb-Al合金定向凝固组织形成过程[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1072-1082. [10] 郭东伟, 郭坤辉, 张福利, 张飞, 曹江海, 侯自兵. 基于二次枝晶间距变化特征的连铸方坯CET位置判断新方法[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 827-836. [11] 吴国华, 童鑫, 蒋锐, 丁文江. 铸造Mg-RE合金晶粒细化行为研究现状与展望[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 385-399. [12] 丁宗业, 胡侨丹, 卢温泉, 李建国. 基于同步辐射X射线成像液/固复层界面氢气泡的形核、生长演变与运动行为的原位研究[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 567-580. [13] 张雷, 施韬, 黄火根, 张培, 张鹏国, 吴敏, 法涛. 铀基非晶复合材料的相分离与凝固序列研究[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 225-230. [14] 陈瑞润, 陈德志, 王琪, 王墅, 周哲丞, 丁宏升, 傅恒志. Nb-Si基超高温合金及其定向凝固工艺的研究进展[J]. 金属学报, 2021, 57(9): 1141-1154. [15] 曹江海, 侯自兵, 郭中傲, 郭东伟, 唐萍. 过热度对轴承钢凝固组织整体形貌特征及渗透率的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 586-594. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed