Please wait a minute...
金属学报  2003, Vol. 39 Issue (1): 99-103     
  论文 本期目录 | 过刊浏览 |
Ti2SnC颗粒增强铜基复合材料的力学性能
闫程科;周延春
中国科学院金属所沈阳材料科学国家(联合)实验室;沈阳 110016
Mechanical Properties of Ti2SnC Particulate Reinforced Cu Matrix Composites
YAN Chengke; ZHOU Yanchun
Shenyang National Laboratory of Materials Science; Institute of Metal Research; The Chinese Academy of Sciences; Shenyang 110016
引用本文:

闫程科; 周延春 . Ti2SnC颗粒增强铜基复合材料的力学性能[J]. 金属学报, 2003, 39(1): 99-103 .
, . Mechanical Properties of Ti2SnC Particulate Reinforced Cu Matrix Composites[J]. Acta Metall Sin, 2003, 39(1): 99-103 .

全文: PDF(229 KB)  
摘要: 用粉末冶金方法制备了一种以三元层状陶瓷Ti2SnC为增强相的Cu/Ti2SnC复合材料,研究了增强相的含量对复合材料的显微结构和硬度、拉伸强度等力学性能的影响.结果有明,Ti2SnC对于铜是一种有效的增强相,当Ti2SnC的体积含量为20%(体积分数,下同)时增强效果最佳,屈服强度和拉伸强度分别达到319 MPa和440 MPa,是相同工艺条件下制备的纯铜的屈服强度和拉伸强度的4倍和2倍,并保持12%的延伸率.强化是由于铜基体晶粒的细化和位错塞积引起的.
关键词 Ti2SnC颗粒强化Cu    
Key words
收稿日期: 2002-03-05     
ZTFLH:  TB331  
[1] Groza J R, Gibeling J C. Mater Sci Eng, 1993; A171: 115
[2] Zhou Y C, Sun Z M, Sun J H, Zhang Y, Zhou J. Z Met-allkd, 2000; 91: 329
[3] Wang X H, Zhou Y C. J Mater Chem, 2002; 12: 455
[4] Zhou Y C, Dong H Y. Mater Res Innovat, 2000; 4: 36
[5] Dong H Y, Yan C K, Chen S Q, Zhou Y C. J Mater Chem,2001; 11: 1402
[6] Zhang Y, Sun Z M, Zhou Y C. Mater Res Innovat, 1999;3: 80
[7] Zhang Y, Zhou Y C. Z Metallkd, 2000; 92: 585
[8] Petch N J. J Iron Steel Inst, 1953; 174: 25
[9] McElroy R J, Szkopiak Z C. Int Met Rev, 1972; 17: 175
[10] Zhang Y, Zhou Y C. Ada Metall Sin, 2000; 36: 662(张毅,周延春.金属学报, 2000;36:662)
[11] Arsenault R J, Shi N. Mater Sci Eng, 1986; 86: 175
[12] Hansen N. Acta Metall, 1977; 25: 863+
[1] 王宗谱, 王卫国, Rohrer Gregory S, 陈松, 洪丽华, 林燕, 冯小铮, 任帅, 周邦新. 不同温度轧制Al-Zn-Mg-Cu合金再结晶后的{111}/{111}近奇异晶界[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 947-960.
[2] 吴东江, 刘德华, 张子傲, 张逸伦, 牛方勇, 马广义. 电弧增材制造2024铝合金的微观组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 767-776.
[3] 刘满平, 薛周磊, 彭振, 陈昱林, 丁立鹏, 贾志宏. 后时效对超细晶6061铝合金微观结构与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 657-667.
[4] 王寒玉, 李彩, 赵璨, 曾涛, 王祖敏, 黄远. 基于纳米活性结构的不互溶W-Cu体系直接合金化及其热力学机制[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 679-692.
[5] 许林杰, 刘徽, 任玲, 杨柯. CuNi-Ti合金抗支架内再狭窄与耐蚀性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 577-584.
[6] 万涛, 程钊, 卢磊. 组元占比对层状纳米孪晶Cu力学行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 567-576.
[7] 巩向鹏, 伍翠兰, 罗世芳, 沈若涵, 鄢俊. 自然时效对Al-2.95Cu-1.55Li-0.57Mg-0.18Zr合金160℃人工时效的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1428-1438.
[8] 冯迪, 朱田, 臧千昊, 李胤樹, 范曦, 张豪. 喷射成形过共晶AlSiCuMg合金的固溶行为[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1129-1140.
[9] 韩冬, 张炎杰, 李小武. 短程有序对高层错能Cu-Mn合金拉-拉疲劳变形行为及损伤机制的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1208-1220.
[10] 刘续希, 柳文波, 李博岩, 贺新福, 杨朝曦, 恽迪. 辐照条件下Fe-Cu合金中富Cu析出相的临界形核尺寸和最小能量路径的弦方法计算[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 943-955.
[11] 吴彩虹, 冯迪, 臧千昊, 范诗春, 张豪, 李胤樹. 喷射成形AlSiCuMg合金的热变形组织演变及再结晶行为[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 932-942.
[12] 朱小绘, 刘向兵, 王润中, 李远飞, 刘文庆. 290℃氩离子辐照对Fe-Cu合金微观组织的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 905-910.
[13] 唐帅, 蓝慧芳, 段磊, 金剑锋, 李建平, 刘振宇, 王国栋. 铁素体区等温过程中Ti-Mo-Cu微合金钢中的共析出行为[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 355-364.
[14] 袁波, 郭明星, 韩少杰, 张济山, 庄林忠. 添加3%ZnAl-Mg-Si-Cu合金非等温时效析出行为的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 345-354.
[15] 董昕远, 雒晓涛, 李成新, 李长久. B清除大气等离子喷涂CuNi熔滴氧化物效应[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 206-214.