Please wait a minute...
金属学报  2010, Vol. 46 Issue (4): 385-389    DOI: 10.3724/SP.J.1037.2009.00620
  论文 本期目录 | 过刊浏览 |
冷喷涂过程中能量变化及沉积行为的模拟研究
巫湘坤; 周香林; 王建国; 张济山
北京科技大学新金属材料国家重点实验室; 北京 100083
NUMERICAL INVESTIGATION ON ENERGY BALANCE AND DEPOSITION BEHAVIOR DURING COLD SPRAYING
WU Xiangkun; ZHOU Xianglin; WANG Jianguo; ZHANG Jishan
State Key Laboratory for Advanced Metals and Materials; University of Science and Technology Beijing; Beijing 100083
引用本文:

巫湘坤 周香林 王建国 张济山. 冷喷涂过程中能量变化及沉积行为的模拟研究[J]. 金属学报, 2010, 46(4): 385-389.
, , , . NUMERICAL INVESTIGATION ON ENERGY BALANCE AND DEPOSITION BEHAVIOR DURING COLD SPRAYING[J]. Acta Metall Sin, 2010, 46(4): 385-389.

全文: PDF(619 KB)  
摘要: 

采用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA, 模拟了超音速冷喷涂过程中的颗粒碰撞过程, 研究了高速颗粒与基板碰撞时的能量转化、分配以及颗粒沉积过程, 分析了碰撞速度和材料特性对它们的影响. 结果表明, 碰撞过程中, 颗粒和基板材料均发生塑性变形, 使颗粒的动能被消耗, 且绝大部分动能转变为材料内能. 碰撞完成之后, 颗粒动能被分配到颗粒和基板材料中, 定义碰撞之后分配到颗粒中的与分配到基板中的能量之间的比值为能量分配系数K, K值过高或过低, 均表明颗粒和基板之间变形能力相差较大, 不利于颗粒与基板结合形成良好的涂层. 系统初始动能以及颗粒与基板材料性能对K值都有影响.

关键词 冷喷涂 能量分配系数 数值模拟    
Abstract

In this paper, the physical process during the impact of a cold spraying spherical particle with an infinite homogencous substrate was simulated using the finite element method (FEM). The effects of the impact vlocity, the particle and substrate materials on thimpact bebvior were invesigated. The results show that a significant amount of the initial total kinetic energy of the particle is dissipated due to the plastc deformation of particle and substrate, finally transforming to ther nternal energies. An energy partition coefficient K, defined as the ratio of the enegies distributed in the particle and substrate, has been introduced, which is closely related to the iniiatotakinetic enery of the particle and the deformability of the particle and substratduring the impactIt is fond that it is difficult to make a particle with hight K and a substrate with low K cohere strongly.

Key wordscold spraying    partition coefficient of energy    numerical simulation
收稿日期: 2009-09-16     
基金资助:

国家自然科学基金项目50871019和50874009资助

作者简介: 巫湘坤, 男, 1982年生, 博士生

[1] Assadi H, Gartner F, Stoltenhoff T, Kreye H. Acta Mater, 2003; 51: 4379
[2] Grujicic M, Zhao C L, DeRosset W S, Helfritch D. Mater Des, 2004; 25: 681
[3] Li W Y, Zhang C, Guo X, Li C J, Liao H, Coddet C. Appl Surf Sci, 2007; 254: 517
[4] Wu J, Fang H, Yoon S, Kim H, Lee C. Scr Mater, 2006; 54: 665
[5] Wu J, Fang H, Yoon S, Lee C, Kim H J. Mater Trans, 2006; 47: 1723
[6] Bae G, Xiong Y, Kumar S, Kang K, Lee C. Acta Mater, 2008; 56: 4858
[7] Borchers C, Gartner F, Stoltenhoff T, Assadi H, Kreye H. J Appl Phys, 2003; 93: 10064
[8] Borchers C, Gartner F, Stoltenhoff T, Kreye H. Acta Mater, 2005; 53: 2991
[9] Zhou X L, Su X Y, Cui H, Wu X K, Zhang J S. Acta Metall Sin, 2008; 44: 1286
(周香林, 苏贤涌, 崔 华, 郭辉华, 巫湘坤, 张济山. 金属学报, 2008; 44: 1286)
[10] Livermore Software Technology Corporation. LS–DYNA version 90 Keywrd User’s manual, 2003
[11] Børvik T, Hopperstad O S, Berstad T, Langseth M. Eur J Mech, 2001; A20: 685
[12] Schmidt T, Gartner F, Assadi H, reye H. Acta Mater, 2006; 54: 729
[13] Grujicic M, Saylor J R, Beasley D E, DeRosset W S, Helfritch D. Appl Surf Sci, 2003; 219: 211
[14] Li W Y, Li C J, Wang Y Y, Yang G J. Acta Metall Sin, 2005; 41: 282
(李文亚, 李长久, 王豫跃, 杨冠军. 金属学报, 2005; 41: 282)
[15] Zhang H B, Zhang J B, Shan A D, Wu J S, Song H W. Acta Metall Sin, 2007; 43: 823
(章华兵, 张俊宝, 单爱党, 吴建生, 宋洪伟. 金属学报, 2007; 43: 823)
[16] Zahiri S H, Antonio C I, Jahedi M. J Mater Process Technol, 2009; 209: 922
[17] King P C, Zahiri S H, Jahedi M. Acta Mater, 2008; 56: 5617
[18] Yoon S, Lee C, Choi H, Jo H. Mater Sci Eng, 2006; A415: 45

[1] 毕中南, 秦海龙, 刘沛, 史松宜, 谢锦丽, 张继. 高温合金锻件残余应力量化表征及控制技术研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1144-1158.
[2] 冯力, 王贵平, 马凯, 杨伟杰, 安国升, 李文生. 冷喷涂辅助感应重熔合成AlCo x CrFeNiCu高熵合金涂层的显微组织和性能[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 703-712.
[3] 熊天英, 王吉强. 中国科学院金属研究所冷喷涂技术研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 537-546.
[4] 张开元, 董文超, 赵栋, 李世键, 陆善平. 固态相变对Fe-Co-Ni超高强度钢长臂梁构件焊接-淬火过程应力和变形的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1633-1643.
[5] 王重阳, 韩世伟, 谢峰, 胡龙, 邓德安. 固态相变和软化效应对超高强钢焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1613-1623.
[6] 周小宾, 赵占山, 汪万行, 徐建国, 岳强. 渣-金界面气泡夹带行为数值物理模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1523-1532.
[7] 夏大海, 邓成满, 陈子光, 李天书, 胡文彬. 金属材料局部腐蚀损伤过程的近场动力学模拟:进展与挑战[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1093-1107.
[8] 李文亚, 张正茂, 徐雅欣, 宋志国, 殷硕. 冷喷涂Ni及镍基复合涂层研究进展[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 1-16.
[9] 胡龙, 王义峰, 李索, 张超华, 邓德安. 基于SH-CCT图的Q345钢焊接接头组织与硬度预测方法研究[J]. 金属学报, 2021, 57(8): 1073-1086.
[10] 李子晗, 忻建文, 肖笑, 王欢, 华学明, 吴东升. 热导型等离子弧焊电弧物理特性和熔池动态行为[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 693-702.
[11] 杨勇, 赫全锋. 高熵合金中的晶格畸变[J]. 金属学报, 2021, 57(4): 385-392.
[12] 王富强, 刘伟, 王兆文. 铝电解槽中局部阴极电流增大对电解质-铝液两相流场的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(7): 1047-1056.
[13] 刘继召, 黄鹤飞, 朱振博, 刘阿文, 李燕. 氙离子辐照后Hastelloy N合金的纳米硬度及其数值模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 753-759.
[14] 王波,沈诗怡,阮琰炜,程淑勇,彭望君,张捷宇. 冶金过程中的气液两相流模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 619-632.
[15] 许庆彦,杨聪,闫学伟,柳百成. 高温合金涡轮叶片定向凝固过程数值模拟研究进展[J]. 金属学报, 2019, 55(9): 1175-1184.