金属学报  2008, Vol. 44 Issue (2): 188-192

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激光熔覆 Fe--Si涂层的超精细结构

董丹阳 刘常升 陈岁元 张 滨 苗 隽

(东北大学材料各向异性与织构工程教育部重点实验室; 沈阳 110004)

INVESTIGATION OF HYPERFINE STRUCTURE OF LASER CLADDING Fe-Si COATING

DONG Dan-Yang;Changsheng LIU

辽宁省沈阳市东北大学材料与冶金学院

董丹阳; 刘常升; 陈岁元; 张滨; 苗隽 . 激光熔覆 Fe--Si涂层的超精细结构[J]. 金属学报, 2008, 44(2): 188-192 .
, , , , . INVESTIGATION OF HYPERFINE STRUCTURE OF LASER CLADDING Fe-Si COATING[J]. Acta Metall Sin, 2008, 44(2): 188-192 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(423 KB)   摘要: 以激光熔覆法在低硅钢表面制备出高硅含量的Fe-Si涂层。用扫描、透射、Mossbauer谱、X射线衍射等方法研究了硅钢基体和熔覆涂层的微观组织和室温超精细结构及其变化。结果表明，涂层与基体结合良好，自结合界面起至熔覆涂层表面的显微组织依次为平面晶、柱状树枝晶和细小树枝晶组织；熔覆涂层中存在六种可区别的Fe原子组态；涂层中含Si主要相为相对含量占24.6 %的α-Fe类型相，以无序固溶体形式存在；α-Fe类型相中随Fe原子近邻Si原子数的增加，同质异能移位I.S值增大，超精细磁场Hhf值减小。 关键词 ： 硅钢,  激光熔覆,  Mossbauer谱,  超精细结构     Abstract：Fe-Si coating with high silicon content was prepared by laser cladding method on low silicon steel surface. Microstructure, hyperfine structure and structural transformation at RT of laser cladding coating were investigated by scanning electron microscopy, transmission electron microscopy,Mossbauer spectroscopy and X-ray diffraction. The results show that there forms metallurgical bonding at the interface between Fe-Si coating and substrate and there exist planar, columnar and dendritic microstructures from the interface to the top surface of the coating. In the laser cladding coating, six different atom configurations of Fe atom are observed. The primary phase containing Si atom is corresponding to the α-Fe type phase of disorderd solid solution structure whose relative content is 24.6 %. The isomer shift increases and the hyperfine magnetic field decreases as the number of nearest- neighbour Si atoms increases in the α-Fe type phase. Key words： silicon steel    laser cladding    Mossbauer spectra    hyperfine structure 收稿日期: 2007-05-17      服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 董丹阳 刘常升 陈岁元 张滨 苗隽 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2008/V44/I2/188 [1]Haiji H,Okada K,Hiratani T,Abe M,Ninomiya M.J Magn Magn Mater,1996;160:109 [2]Ushigami Y,Mizokami M,Fujikura M,Kubota T,Fujii H, Murakami K.J Magn Magn Mater,2003;254-255:307 [3]Dong D Y,Liu C S,Zhang B,Miao J.Chin J Mater Res, 2007;21:364 (董丹阳，刘常升，张滨，苗隽．材料研究学报，2007；21：364) [4]Dong D Y,Liu C S,Zhang B,Miao J.J Univ Sci Technol Beijing,2007;14:321 [5]Pelletier J M,Renaud L,Fouquet F.Mater Sci Eng,1991; A134:1283 [6]Yang S,Su Y P,Liu W J,Huang W D,Zhou Y H.Acta Phys Sin,2003;52:81 (杨森，苏云鹏，刘文今，黄卫东，周尧和．物理学报，2003；52：81) [7]Su Y P,Lin X,Wang M,Xue L,Huang W D.Chin Phys, 2006;15:1631 [8]Song J L,Deng Q L,Hu D J,Chen C Y.Chin J Lasers, 2005;32:1441 (宋建丽，邓琦林，胡德金，陈畅源．中国激光，2005；32：1441) [9]Zhao Y,Sheng Q,Wang C B,Zhang L M.Powder Metall Technol,2006;24:407 (赵媛，沈强，王传彬，张联盟．粉末冶金技术，2006；24：407) [10]Li T,Li Y Z,Zhang Y H.J Phys Condens Matter,1997; 9:1381 [11]Li X N,Nie D,Dong C,Ma T C,Jin X,Zhang Z.Acta Phys Sin,2002;51:115 (李晓娜，聂冬，董闯，马腾才，金星，张泽．物理学报，2002；51：115) [12]Yuan X G,Xu D M,Zhang W D,Li Q C.Acta Metall Sin,1996;32:1034 (袁晓光，徐达鸣，张卫方，李庆春．金属学报，1996；32：1034) [13]Chen S Y,Liu C S,Fu G Q,Zhang J L,Cai Q K.Chin J Laser,2003;30:1049 (陈岁元，刘常升，付贵勤，张继良，才庆魁．中国激光，2003；30：1049) [14]Stearns M B.Phys Rev,1963;129:1136 [15]Ma R Z,Xu Y T.The Theory of M(?)ssbauer Spectra.Bei- jing:Science Press,1996:438 (马如璋，徐英庭．穆斯堡尔谱学．北京：科学出版社，1996：438) [16]Teng G Q,Chao Y S.Chin or Nonferrous Met,2000;10: 27 (滕功清，晁月盛．中国有色金属学报，2000；10：27) [17]Bai K C,Jiang Z Y,He K Y,Cheng L Z,Zhi J.Acta Metall Sin,1994;30:67 (白魁昌，江自应，何开元，程力智，智靖．金属学报，1994；30：67) [18]Chao Y S,Zeng F W,Yang Y L,Dong L Q,Chen S Y. Acta Metall Sin,2000;36:235 (晁月盛，曾繁武，杨玉玲，董立秋，陈岁元．金属学报，2000；36：235) [1] 冯凯, 郭彦兵, 冯育磊, 姚成武, 朱彦彦, 张群莉, 李铸国. 激光熔覆高强韧铁基涂层精细组织调控与性能研究[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 513-528. [2] 姜伟宁, 武晓龙, 杨平, 顾新福, 解清阁. 热轧硅钢表层动态再结晶区形成规律及剪切织构特征[J]. 金属学报, 2022, 58(12): 1545-1556. [3] 赵万新, 周正, 黄杰, 杨延格, 杜开平, 贺定勇. FeCrNiMo激光熔覆层组织与摩擦磨损行为[J]. 金属学报, 2021, 57(10): 1291-1298. [4] 童文辉, 张新元, 李为轩, 刘玉坤, 李岩, 国旭明. 激光工艺参数对TiC增强钴基合金激光熔覆层组织及性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(9): 1265-1274. [5] 许占一, 沙玉辉, 张芳, 章华兵, 李国保, 储双杰, 左良. 取向硅钢二次再结晶过程中的取向选择行为[J]. 金属学报, 2020, 56(8): 1067-1074. [6] 于雷,罗海文. 部分再结晶退火对无取向硅钢的磁性能与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(3): 291-300. [7] 张煜, 娄丽艳, 徐庆龙, 李岩, 李长久, 李成新. 超高速激光熔覆镍基WC涂层的显微结构与耐磨性能[J]. 金属学报, 2020, 56(11): 1530-1540. [8] 储双杰,杨勇杰,和正华,沙玉辉,左良. 基于磁畴结构交互作用的激光刻痕取向硅钢磁致伸缩系数计算[J]. 金属学报, 2019, 55(3): 362-368. [9] 范丽, 陈海龑, 董耀华, 李雪莹, 董丽华, 尹衍升. 激光熔覆铁基合金涂层在HCl溶液中的腐蚀行为[J]. 金属学报, 2018, 54(7): 1019-1030. [10] 黄俊, 罗海文. 退火工艺对含Nb高强无取向硅钢组织及性能的影响[J]. 金属学报, 2018, 54(3): 377-384. [11] 林英华, 袁莹, 王梁, 胡勇, 张群莉, 姚建华. 电磁复合场对Ni60合金凝固过程中显微组织和裂纹的影响[J]. 金属学报, 2018, 54(10): 1442-1450. [12] 曾贵民,罗海文,李军,龚坚,黎先浩,王现辉. 取向硅钢低温加热工艺中渗氮工序的实验与数值模拟研究[J]. 金属学报, 2017, 53(6): 743-750. [13] 童文辉,赵子龙,张新元,王杰,国旭明,段新华,刘豫. 球墨铸铁表面激光熔覆TiC/钴基合金组织和性能研究[J]. 金属学报, 2017, 53(4): 472-478. [14] 何承绪,杨富尧,严国春,孟利,马光,陈新,毛卫民. 常化处理对薄规格取向硅钢织构的影响*[J]. 金属学报, 2016, 52(9): 1063-1069. [15] 刘刚, 李超, 马野, 张瑞君, 刘勇凯, 沙玉辉. 异步轧制硅钢表面纳米结构稳定性与渗硅行为*[J]. 金属学报, 2016, 52(3): 307-312. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed