金属学报  2008, Vol. 44 Issue (10): 1161-1166

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熔融Cu55团簇在冷却过程中结构变化的分子动力学模拟

张林;徐送宁;张彩碚;祁阳

东北大学理学院材料物理与化学研究所

Modelling structural changes of a molten Cu55 cluster on cooling by molecular dynamics

zhang lin;;;

东北大学

张林; 徐送宁; 张彩碚; 祁阳 . 熔融Cu55团簇在冷却过程中结构变化的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2008, 44(10): 1161-1166 .
, , , . Modelling structural changes of a molten Cu55 cluster on cooling by molecular dynamics[J]. Acta Metall Sin, 2008, 44(10): 1161-1166 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(3899 KB)   摘要: 应用分子动力学研究了一个熔融Cu55团簇冷却过程中变为二十面体的结构变化. 根据原子密度分布函数和对分布函数随温度变化的分析表明, 在降温过程中由于原子之间连续地交换位置, 团簇结构发生了三个阶 段的变化: 首先形成三壳层结构, 继之初步形成四壳层结构, 并在团簇内部开始形成由13个原子组成的二十面 体结构, 最终形成原子分布于4个壳层内具有二十面体结构的Cu$_{55}$团簇. 模拟中由原子密度分布函数确定了不同壳层的原子位置. 关键词 ： Cu55团簇,  分子动力学,  计算机模拟,  表面     Abstract：Structural changes of a molten Cu cluster containing 55 atoms on cooling have been investigated by employing molecular-dynamics simulations. Through microstructure analysis on pair distribution functions and atom density functions, the simulations show that the structural changes involve in three stages owing to the continuous interchange positions among atoms. In the beginning of the changes, a three-shells structure is formed in this cluster. Then, atoms in this cluster distribute in four shells, and meantime thirteen atoms in the inner part of this cluster form an icosahedron. Finally, the icosahedral structure including fifty-five atoms of this cluster is constructed. In this modeling, the shells are determined by atom density functions. Key words： cluster    molecular dynamics    computer simulation    surface 收稿日期: 2008-01-23      ZTFLH:  TB115   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 张林 徐送宁 张彩碚 祁阳 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2008/V44/I10/1161 [1]Ercolessi F,Andreoni W,Tosatti E.Phys Rev Lett,1991; 66:911 [2]Li T X,Ji Y L,Yu S W,Wang G H.Solid State Commun, 2000;116:547 [3]Zhang Z,Hu W Y,Xiao S F.Phys Rev,2006;73B:125443 [4]Liu H B,Ascencio J A,Alvarez M P,Yacaman M J.Surf Sci,2001;491:88 [5]Xu S N,Zhang L,Zhang C B,Qi Y.Acta Metall Sin,2007; 43:379 (徐送宁，张林，张彩碚，祁阳．金属学报，2007；43：379) [6]Lee Y J,Maeng J Y,Lee E K,Kim B,Kim S,Han K K. J Comput Chem,2000;21:380 [7]Chushak Y G,Bartell L S.J Phys Chem,2001;105B: 11605 [8]Valkealahti S,Manninen M.Phys Rev,1992;45B:9459 [9]Zhang L,Zhang C B,Qi Y.Chin Phys,2007;16:77 [10]Yang Q W,Zhu R Z,Wen Y H.Acta Phys Sin,2005;54: 89 (杨全文，朱如曾，文玉华．物理学报，2005：54：89) [11]Zhang L,Zhang C B,Qi Y.Phys Lett,2008;372A:2874 [12]Yildirim E K,Guven(?)Z B.Modell Simul Mater Sci Eng, 2006;14:947 [13]Nam H S,Hwang N M,Yu B D,Yoon J K.Phys Rev Lett, 2002;89:275502 [14]Ikeshoji T,Koga K.Phys Rev,2001;63E:031101 [15]Yang Q W,Zhu R Z.Acta Phys Sin,2005;54:4245 (杨全文，朱如曾．物理学报，2005；54：4245) [16]Qi W H,Wang M P,Li Z,Xie D.Chin J Nonferrous Met- als,2005;15:1854 (齐卫宏，汪明朴，李周，谢丹．中国有色金属学报，2005；15：1854) [17]Rosu M F,Pleiter F,Niesen L.Phys Rev,2001;63B: 165425 [18]Haberland H,Issendorff B V.Phys Rev Lett,1996;76: 1445 [19]Flelicke A,Kirilyuk A,Ratsch C,Behler J,Scheffler M, Von Helden G,Ferrando G.Phys Rev Lett,2004;93: 023401 [20]Chen S,Sommers J M.J Phys Chem,2001;105B:816 [21]Baumberger F,Greber T,Osterwalder J.Phys Rev,2000; 62B:15431 [22]Martin D S,Maunder A,Weightman P.Phys Rev,2001; 63B:155403 [23]Boisvert G,Lewis L J.Phys Rev,1997;56B:7643 [24]Trushin O S,Salo P,Al-Nissila T.Phys Rev,2000;62B: 1611 [25]Sprague J A,Montalenti F,Uberuaga B P,Kress J D, Voter A F.Phys Rev,2002;66B:205415 [26]Jacob T,Anton J,Sarpe-Tudoran C,Sepp W D,Fricke B,Bastu(?)T.Surf Sci,2003;536:45 [27]Frantz J,Rusanen M,Nordlund K,Koponen I T.J Phys: Condens Matter,2004;16:2995 [28]Darby S,Mortimer-Jones T V,Johnston R L,Roberts C. J Chem Phys,2002;116:1536 [29]Mei J,Davenport J W,Fernado G W.Phys Rev,1991; 43B:4653 [30]Liu J,Zhao J Z,Hu Z Q.Acta Metall Sin,2005;41:219 (刘俊，赵九洲，胡壮麒．金属学报，2005；41：219) [31]Zhang L,Wang S Q,Ye H Q.Chin Phys,2006;15:610 [1] 李嘉荣, 董建民, 韩梅, 刘世忠. 吹砂对DD6单晶高温合金表面完整性和高周疲劳强度的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1201-1208. [2] 郑亮, 张强, 李周, 张国庆. 增/降氧过程对高温合金粉末表面特性和合金性能的影响：粉末存储到脱气处理[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1265-1278. [3] 王磊, 刘梦雅, 刘杨, 宋秀, 孟凡强. 镍基高温合金表面冲击强化机制及应用研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1173-1189. [4] 王寒玉, 李彩, 赵璨, 曾涛, 王祖敏, 黄远. 基于纳米活性结构的不互溶W-Cu体系直接合金化及其热力学机制[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 679-692. [5] 韩恩厚, 王俭秋. 表面状态对核电关键材料腐蚀和应力腐蚀的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 513-522. [6] 高晗, 刘力, 周笑宇, 周心怡, 蔡汶君, 周泓伶. Ti6Al4V表面微纳结构的制备及生物活性[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1466-1474. [7] 段慧超, 王春阳, 叶恒强, 杜奎. 纳米多孔金属表面结构与成分的三维电子层析表征[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1291-1298. [8] 刘仁慈, 王鹏, 曹如心, 倪明杰, 刘冬, 崔玉友, 杨锐. 700℃热暴露对 β 凝固 γ-TiAl合金表面组织及形貌的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1003-1012. [9] 宋文硕, 宋竹满, 罗雪梅, 张广平, 张滨. 粗糙表面高强铝合金导线疲劳寿命预测[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1035-1043. [10] 崔振铎, 朱家民, 姜辉, 吴水林, 朱胜利. Ti及钛合金表面改性在生物医用领域的研究进展[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 837-856. [11] 冯凯, 郭彦兵, 冯育磊, 姚成武, 朱彦彦, 张群莉, 李铸国. 激光熔覆高强韧铁基涂层精细组织调控与性能研究[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 513-528. [12] 王浩伟, 赵德超, 汪明亮. 原位自生TiB2/Al基复合材料的腐蚀防护技术研究现状[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 428-443. [13] 李海勇, 李赛毅. 纯Al <111>对称倾斜晶界迁移行为温度相关性的分子动力学研究[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 250-256. [14] 杨平, 王金华, 马丹丹, 庞树芳, 崔凤娥. 成分对真空脱锰法相变控制高硅电工钢{100}织构的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(10): 1261-1270. [15] 王友德, 周晓东, 马蕊, 徐善华. 模拟近海大气环境下结构钢锈蚀表面特征随机模型[J]. 金属学报, 2021, 57(6): 811-821. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed