金属学报  2008, Vol. 44 Issue (10): 1167-1170

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基于微裂纹扩展的疲劳蠕变寿命预测方法

董杰;陈学东;范志超;江慧峰;陆守香

国家压力容器与管道安全工程技术研究中心；中国科学技术大学

A NEW FATIGUE-CREEP LIFE PREDICTION METHODOLOGY

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国家压力容器与管道安全工程技术研究中心；中国科学技术大学

董杰; 陈学东; 范志超; 江慧峰; 陆守香 . 基于微裂纹扩展的疲劳蠕变寿命预测方法[J]. 金属学报, 2008, 44(10): 1167-1170 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(428 KB)   摘要: 在“等效裂纹”概念及裂纹扩展理论基础上,从微裂纹扩展导致材料破坏的角度出发, 得到了一种新的疲劳蠕变寿命预测模型.该模型在处理微裂纹扩展时考虑了时间无关疲劳以及时间相关静蠕变、循环蠕变的影响.时间无关疲劳裂纹扩展采用Tomkins模型,时间相关蠕变裂纹扩展采用C*控制参量. 用该寿命预测模型对1.25Cr0.5Mo钢540 ℃应力 控制下疲劳蠕变寿命进行了预测, 预测结果与实验结果符合较好. 关键词 ： 微裂纹,  疲劳,  蠕变,  寿命预测     Abstract：Based on the concept of the equivalent crack and theories of crack growth, a fatigue-creep life prediction model is presented. The influence of time independent fatigue , time dependent static creep and cyclic creep on the equation of micro crack growth speed is considered. Tomkins micro crack growth model is applied to time independent crack propagation while C* parameter is applied to time dependent crack propagation.1.25Cr0.5Mo steel fatigue creep life with stress control at 540°C is predicted by the model. The predicted results are correlated well with the experimental ones. Key words： Micro Crack    Equivalent Crack    Fatigue-Creep    Life Prediction 收稿日期: 2008-01-15      ZTFLH:  O346.2   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 董杰 陈学东 范志超 江慧峰 陆守香 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2008/V44/I10/1167 [1]Miner M A.J Appl Mech,1945;67:A159 [2]Coffin L F.Proc Inst Mech Eng,London,1974;74(9):188 [3]Goswami T.Int J Fatigue,1997;19:109 [4]Fan Z C,Chen X D,Chen L.Acta Metall Sin,2006;42: 415 (范志超，陈学东，陈凌．金属学报，2006；42：415) [5]Kim H J,Lee C S,Park S H.Mater Sci Eng,2004;A379: 210 [6]Polak J,Obrtlik K,Vasek A.Int J Fatigue,1997;19:471 [7]Bataille A,Magini T.Acts Metall Mater,1994;42:3817 [8]Stolarz J.Mater Sci Eng,1997;A234:861 [9]Saxena A,Gieseke B.In:Grover H ed.,Proceedings of MECAMAT,Int Seminar on High Temperature Fracture Mechanisms and MechanicsⅢ,EGF-6,Detroit,1988:19 [10]Luc R,Adil A,Nader H,Alain K,Nicolas M.Mater Sci Eng,2007;A468-470:40 [11]Tomkins B.Philos Mag,1968;18:1041 [12]Biglari F,Nikbin K M,Goodall I W,Webster G A.Int J Press Vessels Piping,2003;80:565 [13]Hurley P J,Whittaker M T,Webster P.Int J Fatigue, 2007;29:1702 [14]Kaji Y.Eng Fract Mech,1995;50:519 [15]Nikbin K.Eng Fract Mech,2007;74:853 [16]Bassani J L.McClintock F L.Int J Solids Struct,1981; 17:79 [17]Saxena A.ASTM STP 905,1986 [18]Chen L,Jiang J L,Fan Z C,Chen X D,Yang T C.Int J Fatigue,2007;29:615 [1] 江河, 佴启亮, 徐超, 赵晓, 姚志浩, 董建新. 镍基高温合金疲劳裂纹急速扩展敏感温度及成因[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1190-1200. [2] 赵鹏, 谢光, 段慧超, 张健, 杜奎. 两种高代次镍基单晶高温合金热机械疲劳中的再结晶行为[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1221-1229. [3] 冯强, 路松, 李文道, 张晓瑞, 李龙飞, 邹敏, 庄晓黎. γ' 相强化钴基高温合金成分设计与蠕变机理研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1125-1143. [4] 陈佳, 郭敏, 杨敏, 刘林, 张军. 新型钴基高温合金中W元素对蠕变组织和性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1209-1220. [5] 王磊, 刘梦雅, 刘杨, 宋秀, 孟凡强. 镍基高温合金表面冲击强化机制及应用研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1173-1189. [6] 白佳铭, 刘建涛, 贾建, 张义文. 高W高Ta型粉末高温合金的蠕变性能及溶质原子偏聚[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1230-1242. [7] 李嘉荣, 董建民, 韩梅, 刘世忠. 吹砂对DD6单晶高温合金表面完整性和高周疲劳强度的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1201-1208. [8] 张禄, 余志伟, 张磊成, 江荣, 宋迎东. GH4169高温合金热机械疲劳循环损伤机理及数值模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 871-883. [9] 张滨, 田达, 宋竹满, 张广平. 深潜器耐压壳用钛合金保载疲劳服役可靠性研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 713-726. [10] 张哲峰, 李克强, 蔡拓, 李鹏, 张振军, 刘睿, 杨金波, 张鹏. 层错能对面心立方金属形变机制与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 467-477. [11] 戚钊, 王斌, 张鹏, 刘睿, 张振军, 张哲峰. 应力比对含缺陷选区激光熔化TC4合金稳态疲劳裂纹扩展速率的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1411-1418. [12] 韩冬, 张炎杰, 李小武. 短程有序对高层错能Cu-Mn合金拉-拉疲劳变形行为及损伤机制的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1208-1220. [13] 李小琳, 刘林锡, 李雅婷, 杨佳伟, 邓想涛, 王海丰. 单一 MX 型析出相强化马氏体耐热钢力学性能及蠕变行为[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1199-1207. [14] 宋文硕, 宋竹满, 罗雪梅, 张广平, 张滨. 粗糙表面高强铝合金导线疲劳寿命预测[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1035-1043. [15] 周红伟, 高建兵, 沈加明, 赵伟, 白凤梅, 何宜柱. 高温低周疲劳下C-HRA-5奥氏体耐热钢中孪晶界演变[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1013-1023. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed