金属学报  2007, Vol. 43 Issue (3): 332-326

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薄板坯连铸结晶器铜板的三维传热分析

杨 刚 李宝宽 于 洋 齐凤升

东北大学材料与冶金学院

ANALYSIS OF THREE DIMENSIONAL HEAT TRANSFER OF COOLING COPPER PLATE IN THIN-SLAB CONTINUOUS CASTING MOLD

杨刚; 李宝宽; 于洋; 齐凤升 . 薄板坯连铸结晶器铜板的三维传热分析[J]. 金属学报, 2007, 43(3): 332-326 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(789 KB)   摘要: 本文建立了薄板坯连铸结晶器铜板的三维传热数学模型，特别是对结晶器铜板冷面的水槽和背板部分采用了交替配置不同的边界条件处理，利用Visual Fortran语言自编程序计算结晶器铜板温度场。发现结晶器铜板热面温度呈现云层分布，冷面呈现冰凌状分布。分析了各种工艺参数（拉速、铜板厚度、冷却水流速等）对结晶器铜板温度场的影响。典型位置上的计算结果与现场测量数据符合较好，为优化生产工艺参数和结晶器设计提供重要的理论依据和实际参考数据。 关键词 ： 薄板坯连铸,  结晶器,  铜板,  温度场     Abstract：A three-dimensional heat transfer mathematical model has been developed for the cooling copper plate of the thin – slab continuous casting mold. Alternative boundary conditions are applied for the cooling slots and back plate of mold copper plate cold face. The self -developed computer code is used to calculate the temperature field in visual Fortran language. The temperature distribution temperature in heat face of mold copper plate is cloudy –shaped, and cold face is ice columnar. The influence on mold copper plate temperature fields of operational parameters (casting speed、copper plate thickness、cooling water velocity) are analyzed. Calculated typical positions temperature agrees well with the measured temperature. These results are the important theoretical base for the process control and optimization of mold design. Key words： thin slab continuous casting    mold    copper plate 收稿日期: 2006-06-05      ZTFLH:  TG249   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 杨刚 李宝宽 于洋 齐凤升 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2007/V43/I3/332 [1]Samarasekera I V,Brimacombe J K.Trans ISS,1984;5: 79 [2]Zhang H,Tao H B,Liu A Q,Zhang Z B,Wang J B, Zhuang H Z.Iron Steel,2005;40(7):25 (张慧,陶红标,刘爱强,张振彪,王进步,庄汉洲．钢铁, 2005;40(7):25) [3]Thomas B G,Park J K, Sok Y U.Metall Mater Trans, 2002;33B:425 [4]Lu M J,Kuo Y Y,Ong T H,Lin C H.Steelmaking Conf Proc,1996;241:246 [5]Mahapatra R B,Samarasekera I V,Brimacombe J K.Met- all Trons,1991;22B:861 [6]Samarasekera I V,Brimacombe J K.Steelmaking Conf Proc,1991;189:196 [7]Thomas B G,Li G,Moitra A,Habing D.lronmaking Steelmaking,1998;12:125 [8]Won Y M,Yeo T J,Oh K H,Park J K,Choi J,Yim C H. ISIJ Int,1998;38:53 [9]Na X Z,Zhang H,Gan Y,Zhang X Z.Iron Steel(Suppl), 2000;35:233 (那贤昭,张慧,干勇,张兴中．钢铁(增刊),2000;35: 233) [10]Thomas B G.Metall Mater Trans,1994;25B:443 [1] 彭治强, 柳前, 郭东伟, 曾子航, 曹江海, 侯自兵. 基于大数据挖掘的连铸结晶器传热独立变化规律[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1389-1400. [2] 刘中秋, 李宝宽, 肖丽俊, 干勇. 连铸结晶器内高温熔体多相流模型化研究进展[J]. 金属学报, 2022, 58(10): 1236-1252. [3] 唐海燕, 李小松, 张硕, 张家泉. 基于恒过热控制的感应加热中间包内钢水的流动与传热[J]. 金属学报, 2020, 56(12): 1629-1642. [4] 刘新华, 付华栋, 何兴群, 付新彤, 江燕青, 谢建新. Cu-Al复合材料连铸直接成形数值模拟研究[J]. 金属学报, 2018, 54(3): 470-484. [5] 种晓宇, 汪广驰, 杜军, 蒋业华, 冯晶. ZTAp/HCCI复合材料凝固过程中的温度场和热应力的数值模拟[J]. 金属学报, 2018, 54(2): 314-324. [6] 陈亚东, 郑运荣, 冯强. 基于微观组织演变的DZ125定向凝固高压涡轮叶片服役温度场的评估方法研究*[J]. 金属学报, 2016, 52(12): 1545-1556. [7] 薛鹏, 张星星, 吴利辉, 马宗义. 搅拌摩擦焊接与加工研究进展*[J]. 金属学报, 2016, 52(10): 1222-1238. [8] 赵博,武传松,贾传宝,袁新. 水下湿法FCAW焊缝成形的数值分析[J]. 金属学报, 2013, 49(7): 797-803. [9] 李德伟,苏志坚,陈进,王强,丸川雄净,赫冀成. 钢圆坯连铸过程中渐开式电磁旋流水口数值模拟[J]. 金属学报, 2013, 49(7): 871-880. [10] 刘中秋,李宝宽,姜茂发,张立,徐国栋. 连铸结晶器内氩气/钢液两相非稳态湍流特性的大涡模拟研究[J]. 金属学报, 2013, 49(5): 513-522. [11] 徐庆东,林鑫,宋梦华,杨海欧,黄卫东. 激光成形修复2Cr13不锈钢热影响区的组织研究[J]. 金属学报, 2013, 49(5): 605-613. [12] 庞瑞朋,王福明,张国庆,李长荣. 基于3D－CAFE法对430铁素体不锈钢凝固热参数的研究[J]. 金属学报, 2013, 49(10): 1234-1242. [13] 贾皓 张振强 于湛 邓康 雷作胜 任忠鸣. FC Mold II电磁制动中磁场匹配对金属液流影响[J]. 金属学报, 2012, 48(9): 1049-1056. [14] 陈芝会 王恩刚 张兴武 王元华 朱明伟 赫冀成. 行波磁场下吹Ar过程中结晶器内气泡行为的研究[J]. 金属学报, 2012, 48(8): 951-956. [15] 李宝宽 刘中秋 齐凤升 王芳 徐国栋. 薄板坯连铸结晶器非稳态湍流大涡模拟研究[J]. 金属学报, 2012, 48(1): 23-32. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed