金属学报  2006, Vol. 42 Issue (4): 399-404

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活性剂对镁合金TIG焊接熔深的影响

刘黎明;张兆栋;沈勇;王来

大连理工大学材料系

EFFECTS OF ACTIVATING FLUXES ON TIG WELDING OF MAGNESIUM ALLOY

Liu L M; Zhang Z D; Shen Y; Wang L

大连理工大学材料系

刘黎明; 张兆栋; 沈勇; 王来 . 活性剂对镁合金TIG焊接熔深的影响[J]. 金属学报, 2006, 42(4): 399-404 .
, , , . EFFECTS OF ACTIVATING FLUXES ON TIG WELDING OF MAGNESIUM ALLOY[J]. Acta Metall Sin, 2006, 42(4): 399-404 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(925 KB)   摘要: 研究了四种单一成分活性剂TiO2、Cr2O3、CdCl2、ZnCl2在不同的涂敷量条件下对镁合金交流TIG焊接熔深的影响，通过对最大熔深时活性剂元素在焊缝中的分布状态分析了熔池的流动情况，在此基础上对不同种类活性剂对镁合金焊接熔深的影响进行了研究。结果表明，在进行镁合金交流TIG焊时，活性剂TiO2、Cr2O3、CdCl2、ZnCl2均可以增加焊缝熔深。从总的趋势看，所选的四种活性剂的涂敷量增加熔深的效果均有一个饱和值。涂敷活性剂后不同程度的改变了熔池中Mg、Al元素的分布情况。涂敷活性剂CdCl2、ZnCl2后在焊缝中没有观察到活性剂元素的存在，而涂敷活性剂TiO2、Cr2O3后在焊缝中观察到了Ti、Cr、O元素的存在，分析认为氯化物活性剂增加熔深的机理主要是活性剂与电弧的相互作用，氧化物活性剂增加熔深的机理主要是活性剂与熔池金属的相互作用。 关键词 ： 活性TIG焊,  镁合金,  涂敷量,  元素分析     Abstract：Five single activating fluxes, TiO2, Cr2O3, CdCl2, ZnCl2, AlF3, were used to investigate the effects of the coating quantity of active fluxes on TIG welding penetration of magnesium alloy. The distribution of active flux element in the weld-pool was measured by EPMA analysis. The results showed that the above activating fluxes all increased the weld penetration. Each flux has a saturation point in penetration increment. The distributions of Mg and Al elements in the weld-pool are changed in different degrees after welding with flux. No active flux element was found in the weld-pool after welding with CdCl2 and ZnCl2 fluxes, however, the elements Ti, Cr and O were observed in the weld-pool after welding with TiO2 and Cr2O3 fluxes, By the analysis, the chlorides increased weld penetration mainly due to the effect of flux on the arc, the oxide increased weld penetration mainly due to the reaction of flux with the fusion zone metal. Key words： A-TIG welding    magnesium alloy    the coating quantity    elementary analysis 收稿日期: 2005-06-09      ZTFLH:  TG 401   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 刘黎明 张兆栋 沈勇 王来 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2006/V42/I4/399 [1] Leinonen J I, Karjalainen L P. In: David S A, Vitek J M eds, Proc Snd Int Conf on Trends in Welding Research. Materials Park, USA: ASM International, 1989: 387 [2] Lucas W, Howse D. Weld Met Fabrica, 1996; 64: 11 [3] Gurevich S M, Zamkov V N, Kushirenko N A. Autom Weld, 1965; 18: 1 [4] Gurevich S M, Zamkov V N. Autom Weld, 1966; 19: 14 [5] Liu F Y, Yang C L, Lin S B, Wu L, Zhang Q T. Acta Metall Sin, 2003; 39: 661 (刘凤尧,杨春利,林三宝,吴林,张清涛．金属学报,2003; 39:661) [6] Niagaj J. Weld Int, 2003; 17: 257 [7] Pascal P, Jacques S. Mater Sci Forum, 2003; 426-432: 4087 [8] Bonnefois B, Coudreuse L, charles J. Weld Int, 2004; 18: 208 [9] Perry N, Marya S, Soutif E. In: Vitek J M, David S A, Johnson J A, Smartt H B, DebRoy T eds, Proc 5th Int Conf on Trends in Welding Research (ASM/AWS). Pine Mountain, Ga: ASM International, 1998: 520 [10] Middel W, Den Ouden G. In: Vitek J M, David S A, Johnson J A, Smartt H B, DebRoy T eds, Proc 5th Int Conf on Trends in Welding Research (ASM/AWS). Pine Mountain, Ga: ASM International, 1998: 394 [11] Marya M, Edwards G R. Weld J, 2002; 81: 291-S [12] Marya M. Weld World, 2002; 46: 7 [13] Zhang Z D, Liu L M, Shen Y, Wang L. Chin J Nonferr Met, 2005; 15: 912 (张兆栋,刘黎明,沈勇,王来．中国有色金属学报,2005; 15:912) [14] Zhang Z D, Liu L M, Wang L. Trans Chin Weld Inst, 2004; 25: 55 (张兆栋,刘黎明,王来．焊接学报,2004;25:55) [15] Toshikatsu A, Tokisue H. J Jpn Inst Light Met, 1995; 45: 70 (朝比奈敏胜,时末光．轻金属, 1995;45:70) [16] Boddy P J, Utsumi T. J Appl Phys, 1971; 42: 3369 [17] Saha M N. Philos Mag, 1920; 40: 272 [18] Lu S P, Fujii H, Sugiyama H, Tanaka M, Nogi K. Mater Trans, 2002; 43: 2926 [19] Wark K. Thermodynamics. 3rd ed, New York: McGrawHill, 1977: 833 [1] 李景仁, 谢东升, 张栋栋, 谢红波, 潘虎成, 任玉平, 秦高梧. 新型低合金化高强Mg-0.2Ce-0.2Ca合金挤压过程中的组织演变机理[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1087-1096. [2] 邵晓宏, 彭珍珍, 靳千千, 马秀良. 镁合金LPSO/SFs结构间{\mathrm{10}\overline{\mathrm{1}}\mathrm{2}}孪晶交汇机制的原子尺度研究[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 556-566. [3] 沈朝, 王志鹏, 胡波, 李德江, 曾小勤, 丁文江. 镁合金抗高温氧化机理研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(3): 371-386. [4] 朱云鹏, 覃嘉宇, 王金辉, 马鸿斌, 金培鹏, 李培杰. 机械球磨结合粉末冶金制备AZ61超细晶镁合金的组织与性能[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 257-266. [5] 唐伟能, 莫宁, 侯娟. 增材制造镁合金技术现状与研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 205-225. [6] 彭立明, 邓庆琛, 吴玉娟, 付彭怀, 刘子翼, 武千业, 陈凯, 丁文江. 镁合金选区激光熔化增材制造技术研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 31-54. [7] 陈扬, 毛萍莉, 刘正, 王志, 曹耕晟. 高速冲击载荷下预压缩AZ31镁合金的退孪生行为与动态力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 660-672. [8] 曾小勤, 王杰, 应韬, 丁文江. 镁及其合金导热研究进展[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 400-411. [9] 罗旋, 韩芳, 黄天林, 吴桂林, 黄晓旭. 层状异构Mg-3Gd合金的微观组织和力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(11): 1489-1496. [10] 李少杰, 金剑锋, 宋宇豪, 王明涛, 唐帅, 宗亚平, 秦高梧. “工艺-组织-性能”模拟研究Mg-Gd-Y合金混晶组织[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 114-128. [11] 王慧远, 夏楠, 布如宇, 王珵, 查敏, 杨治政. 低合金化高性能变形镁合金研究现状及展望[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1429-1437. [12] 潘复生, 蒋斌. 镁合金塑性加工技术发展及应用[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1362-1379. [13] 王雪梅, 殷正正, 于晓彤, 邹玉红, 曾荣昌. AZ31镁合金表面苯丙氨酸、甲硫氨酸和天冬酰胺诱导Ca-P涂层耐蚀性能比较[J]. 金属学报, 2021, 57(10): 1258-1271. [14] 张阳, 邵建波, 陈韬, 刘楚明, 陈志永. Mg-5.6Gd-0.8Zn合金多向锻造过程中的变形机制及动态再结晶[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 723-735. [15] 武华健, 程仁山, 李景仁, 谢东升, 宋锴, 潘虎成, 秦高梧. Al含量对Mg-Sn-Ca合金微观组织与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(10): 1423-1432. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed