金属学报  2006, Vol. 42 Issue (10): 1046-1050

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C/C复合材料热梯度CVI工艺致密化过程的非稳态温度场分析

孙国岭 李贺军 齐乐华 王兆伟 胡志彪 陈 强

西北工业大学材料学院; 西安 710072

UNSTABLE TEMPERATURE FIELD FOR THERMAL-GRADIENT CVI DENSIFICATION PROCESS

孙国岭; 李贺军; 齐乐华; 王兆伟; 胡志彪; 陈强 . C/C复合材料热梯度CVI工艺致密化过程的非稳态温度场分析[J]. 金属学报, 2006, 42(10): 1046-1050 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(215 KB)   摘要: 针对C/C复合材料热梯度化学气相沉积工艺（TCVI）致密化过程温度场难以用解析法求解的问题，本文建立了TCVI过程非稳态温度场有限元模型，给出了该过程温度场变化的分布曲线，研究了温度场变化规律及致密化效率与沉积温度的关系，数值模拟结果与试验结果吻合较好，为提高TCVI工艺致密化效率提供了理论指导。 关键词 ： C/C复合材料,  热梯度CVI,  数值模拟,  非稳态温     Abstract：Thermal-gradient chemical vapor infiltration (TCVI) is a novel and effective process for fabricating C/C composites. However, the changing of the temperature field during infiltration is rather complex, which is difficult to obtain the results by the resolution method. In this paper, the finite element model concerning unstable temperature field for TCVI process was set up, and, temperature field and temperature distribution during the whole infiltration process were given out by numerical simulation. The relationship between deposition temperature and infiltration efficiency was also investigated. The experimental results of the temperature distribution were accordant to the simulation results. Key words： C/C composites    TCVI    numerical simulation    unstable temperature field 收稿日期: 2006-02-15      ZTFLH:  TB332   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 孙国岭 李贺军 齐乐华 王兆伟 胡志彪 陈强 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2006/V42/I10/1046 [1]Li H J,Li A J,Bai R C.Carbon,2005;43:2837 [2]Ramachandran P A,Doraiswamy L K.AIChE J,1982;28:881 [3]Jensen K F,Graves D B.J Electrochem Soc,1983;130:1950 [4]Teruoki T,Motoaki K,Yoshiaki I,Kenji H.Chem Eng Sci,2001;56:2161 [5]Jiang K Y,Li H J,Wang M J.Mater Lett,2002;56:419 [6]Li A J,Li H J,Bai R C.In:Korean Carbon Society ed.,Proceeding Carbon 2005,Gyeongju:Korean Carbon Society,2005:264 [7]Lin R T.Mass Transfer and Heat Transfer in Porous Media.Beijing:Science Press,1995:74(林瑞泰．多孔介质传热传质引论．北京：科学出版社，1995：74) [8]Zhang W,Huttinger K J.Comps Sci Technol,2002;62:1947 [9]Guillaume V,Anthony W,Jean F A.J Non-Newtonian Fluid Mech,2005;128:144 [10]Ahmet B U,Tanll T,Nevin S.Int J Thermal Sci,2005;44:726 [11]Shi J.Chemical Engineering Manual.Beijing:Chemical Industry Press,1996:569(时钧．化学工程手册．北京：化学工业出版社，1996：569) [12]Tu C J,Shen L C.Heat Exchange.Beijing:Higher Education Press,1992:183(屠传经，沈珞婵．热传导．北京：高等教育出版社，1992：183) [13]Zhang S Y,Li H J,Sun J.Acta Mater Comps Sin,2002;19(5):43(张守阳，李贺军，孙军．复合材料学报，2002；19(5)：43)o [1] 毕中南, 秦海龙, 刘沛, 史松宜, 谢锦丽, 张继. 高温合金锻件残余应力量化表征及控制技术研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1144-1158. [2] 王重阳, 韩世伟, 谢峰, 胡龙, 邓德安. 固态相变和软化效应对超高强钢焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1613-1623. [3] 张开元, 董文超, 赵栋, 李世键, 陆善平. 固态相变对Fe-Co-Ni超高强度钢长臂梁构件焊接-淬火过程应力和变形的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1633-1643. [4] 周小宾, 赵占山, 汪万行, 徐建国, 岳强. 渣-金界面气泡夹带行为数值物理模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1523-1532. [5] 夏大海, 邓成满, 陈子光, 李天书, 胡文彬. 金属材料局部腐蚀损伤过程的近场动力学模拟：进展与挑战[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1093-1107. [6] 胡龙, 王义峰, 李索, 张超华, 邓德安. 基于SH-CCT图的Q345钢焊接接头组织与硬度预测方法研究[J]. 金属学报, 2021, 57(8): 1073-1086. [7] 李子晗, 忻建文, 肖笑, 王欢, 华学明, 吴东升. 热导型等离子弧焊电弧物理特性和熔池动态行为[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 693-702. [8] 杨勇, 赫全锋. 高熵合金中的晶格畸变[J]. 金属学报, 2021, 57(4): 385-392. [9] 王富强, 刘伟, 王兆文. 铝电解槽中局部阴极电流增大对电解质-铝液两相流场的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(7): 1047-1056. [10] 刘继召, 黄鹤飞, 朱振博, 刘阿文, 李燕. 氙离子辐照后Hastelloy N合金的纳米硬度及其数值模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 753-759. [11] 王波,沈诗怡,阮琰炜,程淑勇,彭望君,张捷宇. 冶金过程中的气液两相流模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 619-632. [12] 许庆彦,杨聪,闫学伟,柳百成. 高温合金涡轮叶片定向凝固过程数值模拟研究进展[J]. 金属学报, 2019, 55(9): 1175-1184. [13] 戴培元,胡兴,逯世杰,王义峰,邓德安. 尺寸因素对2D轴对称模型计算不锈钢管焊接残余应力精度的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(8): 1058-1066. [14] 逯世杰, 王虎, 戴培元, 邓德安. 蠕变对焊后热处理残余应力预测精度和计算效率的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(12): 1581-1592. [15] 张清东, 林潇, 刘吉阳, 胡树山. Q&P钢热处理过程有限元法数值模拟模型研究[J]. 金属学报, 2019, 55(12): 1569-1580. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed