金属学报  2005, Vol. 41 Issue (11): 1159-1166

论文 本期目录 | 过刊浏览 |

不同Cr含量高温合金中α-Cr相析出行为及作用

董建新; 谢锡善

北京科技大学高温材料及应用研究室

α-Cr precipitation behavior and its effect on high Cr-containing superalloys

DONG Jianxin; XIE Xishan

Department of Superalloy and Application; University of Science and Technology Beijing

董建新; 谢锡善 . 不同Cr含量高温合金中α-Cr相析出行为及作用[J]. 金属学报, 2005, 41(11): 1159-1166 .
, . α-Cr precipitation behavior and its effect on high Cr-containing superalloys[J]. Acta Metall Sin, 2005, 41(11): 1159-1166 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(846 KB)   摘要: 为了对不同Cr含量高温合金中α-Cr相析出行为进行对比研究,优化高Cr合金中α-Cr相的组织形态,通过微观分析手段对不同Cr含量的GH169， GH625， GH648及两种高Cr实验合金进行α-Cr相析出行为的对比分析, 同时通过特殊热处理对高Cr合金α-Cr相组织优化进行了初步研究. 结果表明, Cr含量低于25%的GH169和GH625合金在标准热处理后均没有α-Cr相析出,但经过长期时效后α-Cr相依附于δ相和M6C的界面析出；而Cr含量大于30%的GH648合金以及更高Cr含量的两种实验合金, α-Cr相已直接从奥氏体基体中析出,并有不同的析出存在形态, 随Cr含量增加, α-Cr相从短棒状和颗粒状向长片条状和层片状的析出方式变化.同时, 通过特殊热处理优化α-Cr相组织分布形态, 获得细小弥散分布的α-Cr相, 为高Cr合金的发展奠定研究基础. 关键词 ： 高温合金,  高Cr合金,  GH648     Abstract：Theα-Cr precipitation behavior and its effects on the different Cr-containing superalloys, such as GH169, GH625, GH648 and two high-Cr tested alloys, were investigated by microstructure analysis approach in order to compare their behavior and optimize theα-Cr phase morphology. The results show that noα-Cr phase was observed after a standard heat treatment but with long-term aging theα-Cr phase precipitates and grows usually clinging to δ phase in GH169 alloy and clinging to M6C carbide andδphase in GH625 alloy. However, for high Cr-containing alloys (Cr>30%, GH648 and two tested alloys), the α-Cr phase with various morphologies precipitates directly from austenitic matrix and from short-plate to long acicular and lamellar shape. Furthermore, the optimization of α-Cr phase was initially studied by a special heat treatment in order to obtain fine and uniform α-Cr particles. Key words： superalloy    high Cr--containing alloy    GH648 收稿日期: 2005-06-30      ZTFLH:  O642   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 董建新 谢锡善 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2005/V41/I11/1159 [1] Radavich J F. Proc Superalloys 718, 6SS and Various Derivative, Pennsylvania, USA: TMS, 1997: 409 [2] Jiang X C, Yoshimura T. J Electrochem Soc, 1992; 139: 1001 [3] Ustinovshikov Y. Acta Mater, 1996; 44: 5021 [4] Wu C W, Dong J X, Zhang M C, Wang G L, Xie X S. Acta Metall Sin, 2001; 37: 1174 (吴翠微,董建新,张麦仓,王改莲,谢锡善．金属学报,2001; 37:1174) [5] Xie X S, Dong J X, Zhang M C, Wang G L. Proc Adv Mater Process Gas Turbines, USA: TMS, 2003: 134 [6] Xie X S, Dong J X, Smith G D, Patel S, Radavich J F. Proc Long Term Stability High Temp Mater, USA: TMS, 1999: 135 [7] Wang G L, Wu C W, Zhang M C, Dong J X, Xie X S. Mater Sci Eng, 2003; A358: 71 [8] Dong J X, Zhang M C, Zeng Y P, Xie X S. Acta. Metall Sin (Engl Lett), 2005; 18: 164 [9] Radavich J. Proc Superalloy 718, 625, 706 and Various Derivatives, USA: TMS, 1996: 409 [10] Dong J X, Zhang M C, Zeng Y P, Xie X S. J Univ Sci Technol Beijing, 2002; 24: 186 (董建新,张麦仓,曾燕屏．谢锡善．北京科技大学学报,2002; 24:186) [11] Shen G, Radavich J, Xie X, Lingdsley B. Proc Superalloy 2000, USA: TMS, 2001: 445 [12] Wang G L, Wu C W, Zhang M C, Dong J X, Xie X S. Rare Met Mater Eng, 2002; 31: 37 (王改莲,吴翠微,张麦仓,董建新,谢锡善．稀有金属材料与 工程,2002;31:37) [13] Lindsley B, Pierron X, Maurer G. Proc Long Time Stability High Temp Mater, USA: TMS, 1999: 123 [14] Shen G., Radavich J, Xie X, Lindsley B. Proc Superalloy 2000, USA: TMS, 2001: 445 [15] Gale W F, Abdo Z A M, Nemani R V. J Mater Sci, 1999; 34: 407 [16] Ustinovshikov Y. Acta Mater, 1996; 44: 5021 [17] Marucco A. Mater Sci Eng, 1995; A194: 225. [1] 冯强, 路松, 李文道, 张晓瑞, 李龙飞, 邹敏, 庄晓黎. γ' 相强化钴基高温合金成分设计与蠕变机理研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1125-1143. [2] 江河, 佴启亮, 徐超, 赵晓, 姚志浩, 董建新. 镍基高温合金疲劳裂纹急速扩展敏感温度及成因[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1190-1200. [3] 赵鹏, 谢光, 段慧超, 张健, 杜奎. 两种高代次镍基单晶高温合金热机械疲劳中的再结晶行为[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1221-1229. [4] 白佳铭, 刘建涛, 贾建, 张义文. 高W高Ta型粉末高温合金的蠕变性能及溶质原子偏聚[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1230-1242. [5] 王磊, 刘梦雅, 刘杨, 宋秀, 孟凡强. 镍基高温合金表面冲击强化机制及应用研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1173-1189. [6] 卢楠楠, 郭以沫, 杨树林, 梁静静, 周亦胄, 孙晓峰, 李金国. 激光增材修复单晶高温合金的热裂纹形成机制[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1243-1252. [7] 毕中南, 秦海龙, 刘沛, 史松宜, 谢锦丽, 张继. 高温合金锻件残余应力量化表征及控制技术研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1144-1158. [8] 郑亮, 张强, 李周, 张国庆. 增/降氧过程对高温合金粉末表面特性和合金性能的影响：粉末存储到脱气处理[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1265-1278. [9] 马德新, 赵运兴, 徐维台, 王富. 重力对高温合金定向凝固组织的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1279-1290. [10] 陈佳, 郭敏, 杨敏, 刘林, 张军. 新型钴基高温合金中W元素对蠕变组织和性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1209-1220. [11] 张健, 王莉, 谢光, 王栋, 申健, 卢玉章, 黄亚奇, 李亚微. 镍基单晶高温合金的研发进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1109-1124. [12] 李嘉荣, 董建民, 韩梅, 刘世忠. 吹砂对DD6单晶高温合金表面完整性和高周疲劳强度的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1201-1208. [13] 宫声凯, 刘原, 耿粒伦, 茹毅, 赵文月, 裴延玲, 李树索. 涂层/高温合金界面行为及调控研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1097-1108. [14] 刘兴军, 魏振帮, 卢勇, 韩佳甲, 施荣沛, 王翠萍. 新型钴基与Nb-Si基高温合金扩散动力学研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 969-985. [15] 穆亚航, 张雪, 陈梓名, 孙晓峰, 梁静静, 李金国, 周亦胄. 基于热力学计算与机器学习的增材制造镍基高温合金裂纹敏感性预测模型[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1075-1086. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed