金属学报  2004, Vol. 40 Issue (11): 1215-1220

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枝晶凝固过程中的溶质浓度分布模拟

李 强; 李殿中; 钱百年

(中国科学院金属研究所 沈阳 110016)

李强; 李殿中; 钱百年 . 枝晶凝固过程中的溶质浓度分布模拟[J]. 金属学报, 2004, 40(11): 1215-1220 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(254 KB)   摘要: 采用元胞自动机方法(cellular automation)对单个枝晶凝固过程中的显微偏析和枝晶形貌进行了模拟. 在模拟的过程中, 对固相和液相中的溶质传输分别进行了计算,同时考虑到凝固过程中固相分数的变化对溶质传输的影响.与文献中通常采用的浓度势方法的计算结果进行对比, 模拟结果显示本文使用的计算方法模拟显微偏析过程中波动小、结果更为稳定. 关键词 ： 枝晶形貌,  显微偏析,  模拟     Key words： 收稿日期: 2003-12-30      ZTFLH:  TG111.4   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 李强 李殿中 钱百年 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2004/V40/I11/1215 [1] Spittle J A, Brown S G R. Ada Met, 1989; 37: 1803 [2] Gandin C A, Rappaz M. Acta Met Mater, 1993; 41: 345 [3] Dilthey U, Pavlik K. In: Thomas B G and Beckermann C eds., Proceedings of the Modeling of Casting, Welding and Advanced Solidification Processes-Ⅷ. Warrendale, PA, TMS, 1998: 589 [4] Nastac L. Acta Mater, 1999; 47: 4253 [5] Zhu M F, Kim J M, Hong C P. ISIJ Int, 2001; 41: 992 [6] Zhu M F, Hong C P. ISIJ Int, 2001; 41: 436 [7] Cho S H, Okane T, Umeda T. Sci Technol Adv Mater,2001; 2: 241 [8] Gonzalez C R. Physics A, 2002; 314: 284 [9] Jacot A, Rappaz M. Acta Mater, 2002; 50: 1909 [10] Kobabyshi R. Physics D, 1993; 63: 410 [11] Beckmann C, Li Q, Tong X. Sci Technol Adv Mater, 2001;2: 117 [12] Udaykumar H S, Mao L. Int J Heat Mass Transfer, 2002;45: 4793 [13] Juric D, Tryggvason G. J Comput Phys, 1996; 123: 1278 [14] Christof E, Peter K, Segrey K. J Comput Phys, 2002; 178:58 [15] Kurz W, Giovanola B, Trivedi R. Acta Mater, 1986; 34:823 [16] Li Q, Guo Q Y, Li D Z, Qian B N, Li D M, Li R, ZhangP W. Chin Phys Lett, 2004; 21(1) : 143 [17] Lazaro B S, Stefanescu D M. Met Mater Trans, 2003; 34A: 367 [1] 陈佳, 郭敏, 杨敏, 刘林, 张军. 新型钴基高温合金中W元素对蠕变组织和性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1209-1220. [2] 毕中南, 秦海龙, 刘沛, 史松宜, 谢锦丽, 张继. 高温合金锻件残余应力量化表征及控制技术研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1144-1158. [3] 张海峰, 闫海乐, 方烽, 贾楠. FeMnCoCrNi高熵合金双晶微柱变形机制的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1051-1064. [4] 张禄, 余志伟, 张磊成, 江荣, 宋迎东. GH4169高温合金热机械疲劳循环损伤机理及数值模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 871-883. [5] 王重阳, 韩世伟, 谢峰, 胡龙, 邓德安. 固态相变和软化效应对超高强钢焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1613-1623. [6] 陈凯旋, 李宗烜, 王自东, Demange Gilles, 陈晓华, 张佳伟, 吴雪华, Zapolsky Helena. Cu-2.0Fe合金等温处理过程中富Fe析出相的形态演变[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1665-1674. [7] 张开元, 董文超, 赵栋, 李世键, 陆善平. 固态相变对Fe-Co-Ni超高强度钢长臂梁构件焊接-淬火过程应力和变形的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1633-1643. [8] 周小宾, 赵占山, 汪万行, 徐建国, 岳强. 渣-金界面气泡夹带行为数值物理模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1523-1532. [9] 戚晓勇, 柳文波, 何宗倍, 王一帆, 恽迪. UN核燃料烧结致密化过程的相场模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1513-1522. [10] 李赛, 杨泽南, 张弛, 杨志刚. 珠光体-奥氏体相变中扩散通道的相场法研究[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1376-1388. [11] 王孟, 杨永强, Trofimov Vyacheslav, 宋长辉, 周瀚翔, 王迪. 粉末粒径对AlSi10Mg合金选区激光熔化成形的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 147-156. [12] 高建宝, 李志诚, 刘佳, 张金良, 宋波, 张利军. 计算辅助高性能增材制造铝合金开发的研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 87-105. [13] 夏大海, 邓成满, 陈子光, 李天书, 胡文彬. 金属材料局部腐蚀损伤过程的近场动力学模拟：进展与挑战[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1093-1107. [14] 李彦强, 赵九洲, 江鸿翔, 何杰. Pb-Al合金定向凝固组织形成过程[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1072-1082. [15] 朱东明, 何江里, 史根豪, 王青峰. 热输入对Q500qE钢模拟CGHAZ微观组织和冲击韧性的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(12): 1581-1588. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed