金属学报  1998, Vol. 34 Issue (12): 1279-1283

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γ-TiAl基双相合金中初生α_2/γ片层的界面分析

秦高梧;郝士明;宋丹

东北大学材料与冶金学院;沈阳;110006;东北大学材料与冶金学院;沈阳;110006;东北大学材料测试中心;沈阳;110006

INTERFACIAL CHARACTER OF PRIMARY α_2/γLAMELLAE FOR γ-TiAl-BASED(α_2+γ) TWO-PHASE AllOY

QIN Gaowu; HAO Shiming(School of Material & Metallurgy; Northeastern University; Shenyang 110006)SONG DanMaterials Test Center; Northeastern University; Shenyang 110006)Correspondent:QIN Gaowu; Tel: (oB4)-2389000- : (o4)23906316;E-mail: gwqin@mail neu.edu cnManuscript received 1997-12-16; in revised form 1998-04-02

秦高梧;郝士明;宋丹. γ-TiAl基双相合金中初生α_2/γ片层的界面分析[J]. 金属学报, 1998, 34(12): 1279-1283.
, , . INTERFACIAL CHARACTER OF PRIMARY α_2/γLAMELLAE FOR γ-TiAl-BASED(α_2+γ) TWO-PHASE AllOY[J]. Acta Metall Sin, 1998, 34(12): 1279-1283.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(1641 KB)   摘要: 利用金相法及TEM研究了γ-TiAl基（γ十α2）双相合金初生（α2／γ）片层形成过程中的界面特征及形成方式．发现合金中初生α2／γ片层组织是通过α→αss2→α2＋γ或α→α＋γ→α2＋γ相变方式形成的．γ片层的析出是通过在原α或αss2晶界处形核，以体积扩散控制的台阶机制生长，1000℃时γ片层的伸长速度约为（1．0—3．33）×10(-7)m／γ．并确定初生α2／γ界面为半共格，估算α2／γ界面能约为0．274J／m2． 关键词 ： 台阶机制,  界面位错,  TiAl合金,  初生α_2／γ片层,  错配     Abstract：The interfacial character and formation of primary α2/γ lamellae in the or orsupersaturated α2 matrix for γ-TiAl-based (α2+γ) two-phase alloy were investigated by opticalmicroscopy and TEM. The formation of primary α2/γ lamellae is through either α-α2γorα- α+γ -α2+γ transformation. Theγ lamella nucleates at grain boundary and growsthrough the ledge mechanism controlled by volume diffusion process. The growth velocity of 7lamellae along the longitudinal direction in the matriX is about (1.0 - 3.33) x 10(-7) m/s. Theprimary or2/7 interface was determined to be sendcoherent, and the α2/γ interfacial energy wasestimated to be about 0.274 J/m2. Key words： ledge mechanism    interfacial dislocation    TiAl alloy    primary α2/γ lamellae    misfit      基金资助:国家自然科学基金!59371025 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 秦高梧 郝士明 宋丹 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1998/V34/I12/1279 1 Kattner U R, Lin J C, Chang Y A Metall Trans , 1992; 23A: 2081 2 Zhao L, Tangri K. Acta Metall Mater, 1991; 39: 2209 3方鸿生,王家军 兵器材料科学与工程,1994;17:3(Fang H S, Wang J J J Weaponary Mater Sci Eng, 1994; 17: 3) 4Mahon G J,Howe J M.Metall Trans,1990;A57:1655 5 Porter D A,Easterling K E,Phase Transformations in Metals and Alloys .Oxford :the Alden Press;1981145 6冯端 金属物理学第二卷,北京:科学出版社,1990:158(Feng D Physical Metallurgy,Vol.2Beijing:Vol. 2.Beijing:Science Press,1990:158) 7 ouchi K,Ijima Y,Hirano K .In:Kimura H and Izumi O eds.Titanium'80,Science and Technology,Warrendale: TMS—AIME, 1980: 559 8 祖涵.金属的晶体缺陷与软科学性能.北京:冶金出版社.1988:176(Lai Z H. Crystal Defects and Mechanical Properties of Metals.Beijing: Metallurgy Press, 1988:176) 9 Jin Z, Bieler T R. Mate, Sci Eng, 1995; A192/193: 729 [1] 李小兵, 潜坤, 舒磊, 张孟殊, 张金虎, 陈波, 刘奎. W含量对Ti-42Al-5Mn-xW合金相转变行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1401-1410. [2] 刘仁慈, 王鹏, 曹如心, 倪明杰, 刘冬, 崔玉友, 杨锐. 700℃热暴露对 β 凝固 γ-TiAl合金表面组织及形貌的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1003-1012. [3] 陈玉勇, 叶园, 孙剑飞. TiAl合金板材轧制研究现状[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 965-978. [4] 李天瑞, 刘国怀, 于少霞, 王文娟, 张风奕, 彭全义, 王昭东. 直接包套轧制铸态Ti-46Al-8Nb合金的组织特征及热变形机制[J]. 金属学报, 2020, 56(8): 1091-1102. [5] 刘先锋, 刘冬, 刘仁慈, 崔玉友, 杨锐. Ti-43.5Al-4Nb-1Mo-0.1B合金的包套热挤压组织与拉伸性能[J]. 金属学报, 2020, 56(7): 979-987. [6] 王希,刘仁慈,曹如心,贾清,崔玉友,杨锐. 冷却速率对β凝固γ-TiAl合金硼化物和室温拉伸性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(2): 203-211. [7] 陈占兴,丁宏升,陈瑞润,郭景杰,傅恒志. 脉冲电流作用下TiAl合金凝固组织演变及形成机理[J]. 金属学报, 2019, 55(5): 611-618. [8] 廖依敏, 丰敏, 陈明辉, 耿哲, 刘阳, 王福会, 朱圣龙. TiAl合金表面搪瓷基复合涂层与多弧离子镀NiCrAlY涂层的抗热腐蚀行为对比研究[J]. 金属学报, 2019, 55(2): 229-237. [9] 金浩, 贾清, 刘荣华, 线全刚, 崔玉友, 徐东生, 杨锐. 籽晶制备及Ti-47Al合金PST晶体取向控制[J]. 金属学报, 2019, 55(12): 1519-1526. [10] 张宇, 王清, 董红刚, 董闯, 张洪宇, 孙晓峰. 基于团簇模型设计的镍基单晶高温合金(Ni, Co)-Al-(Ta, Ti)-(Cr, Mo, W)及其在900 ℃下1000 h的长期时效行为[J]. 金属学报, 2018, 54(4): 591-602. [11] 潘宇, 路新, 刘程程, 孙健卓, 佟健博, 徐伟, 曲选辉. Sn对TiAl基合金烧结致密化与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2018, 54(1): 93-99. [12] 李天瑞, 刘国怀, 徐莽, 牛红志, 付天亮, 王昭东, 王国栋. Ti-43Al-4Nb-1.5Mo合金包套锻造与热处理过程的微观组织及高温拉伸性能[J]. 金属学报, 2017, 53(9): 1055-1064. [13] 陈占兴,丁宏升,刘石球,陈瑞润,郭景杰,傅恒志. 直流电流对Ti-48Al-2Cr-2Nb合金组织和性能的影响[J]. 金属学报, 2017, 53(5): 583-591. [14] 王刚,徐磊,崔玉友,杨锐. TiAl预合金粉末热等静压致密化机理及热处理对微观组织的影响*[J]. 金属学报, 2016, 52(9): 1079-1088. [15] 杨彪,郑百林,胡兴健,贺鹏飞,岳珠峰. 空洞对镍基单晶合金纳米压痕过程的影响*[J]. 金属学报, 2016, 52(2): 129-134. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed