金属学报  1996, Vol. 32 Issue (7): 755-762

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金属液体凝固中直接挤压过程的数值模拟

任向前;李贺军

武汉交通科技大学;西北工业大学

NUMERICAL SIMULATION OF DIRECT EXTRUSION PROCESS APPLIED TO LIQUID METAL DURING SOLIDIFICATION

REN Xiangqian(Wuhan Transportation University; Wuhan 430063); LI Hejun (Northwestern Polytechnical University; Xi'an 710072)(Manuscript received 1995-09-20)

任向前;李贺军. 金属液体凝固中直接挤压过程的数值模拟[J]. 金属学报, 1996, 32(7): 755-762.
, . NUMERICAL SIMULATION OF DIRECT EXTRUSION PROCESS APPLIED TO LIQUID METAL DURING SOLIDIFICATION[J]. Acta Metall Sin, 1996, 32(7): 755-762.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(480 KB)   摘要: 根据稳定的交替方向隐式（ＳＡＤＩ）有限差分方法、上限元法（ＵＢＥＴ）等数值计算方法提出了一种数值模拟方法．使用这种方法成功地模拟了融凝固和大塑性变形为一体的金属液体凝固过程中直接挤压（简称液体挤压）的工艺过程．计算机生成的动画图象直观地表现了工件的整个成型过程．模拟结果有助于掌握液体挤压这一新工艺的各种工艺规律． 关键词 ： 液体挤压,  数值模拟,  稳定的交替方向隐式（ＳＡＤＩ）有限差分方法,  上限元法（ＵＢＥＴ）     Abstract：A numerical simulation technique based on the stable alternating direction implicit(SADI) method and the upper bound element technique(UBET) is presented and applied to simulations of the direct extrusion process of liquid metal during solidification (the process is hereafter called "liquid extrusion" for short) which involves solidification and large plastic deformation in one process. The computer-generated animation displays the forming process of workpiece lively. The simulative results are helpful to a better understanding of the technology of liquid extrusion.Correspondent: REN Xiangqian, lecturer, Centre for computer, Wuhan Transportation University, Wuhan430063 Key words： liquid extrusion    numerical simulation    stable alternating direction implicit(SADI) method    upper bound element technique(UBET) 收稿日期: 1996-07-18      基金资助:国家自然科学基金 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 任向前 李贺军 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1996/V32/I7/755 1MampaeyF．IntJNumerMethodsEng,1990;30:7112王祖唐,关廷栋,肖景容,雷沛,霍文灿．金属塑性成形理论,北京:机械工业出版社,1989:3093李贺军．哈尔滨工业大学博士学位论文,1991@ [1] 毕中南, 秦海龙, 刘沛, 史松宜, 谢锦丽, 张继. 高温合金锻件残余应力量化表征及控制技术研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1144-1158. [2] 王重阳, 韩世伟, 谢峰, 胡龙, 邓德安. 固态相变和软化效应对超高强钢焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1613-1623. [3] 张开元, 董文超, 赵栋, 李世键, 陆善平. 固态相变对Fe-Co-Ni超高强度钢长臂梁构件焊接-淬火过程应力和变形的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1633-1643. [4] 周小宾, 赵占山, 汪万行, 徐建国, 岳强. 渣-金界面气泡夹带行为数值物理模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1523-1532. [5] 夏大海, 邓成满, 陈子光, 李天书, 胡文彬. 金属材料局部腐蚀损伤过程的近场动力学模拟：进展与挑战[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1093-1107. [6] 胡龙, 王义峰, 李索, 张超华, 邓德安. 基于SH-CCT图的Q345钢焊接接头组织与硬度预测方法研究[J]. 金属学报, 2021, 57(8): 1073-1086. [7] 李子晗, 忻建文, 肖笑, 王欢, 华学明, 吴东升. 热导型等离子弧焊电弧物理特性和熔池动态行为[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 693-702. [8] 杨勇, 赫全锋. 高熵合金中的晶格畸变[J]. 金属学报, 2021, 57(4): 385-392. [9] 王富强, 刘伟, 王兆文. 铝电解槽中局部阴极电流增大对电解质-铝液两相流场的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(7): 1047-1056. [10] 刘继召, 黄鹤飞, 朱振博, 刘阿文, 李燕. 氙离子辐照后Hastelloy N合金的纳米硬度及其数值模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 753-759. [11] 王波,沈诗怡,阮琰炜,程淑勇,彭望君,张捷宇. 冶金过程中的气液两相流模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 619-632. [12] 许庆彦,杨聪,闫学伟,柳百成. 高温合金涡轮叶片定向凝固过程数值模拟研究进展[J]. 金属学报, 2019, 55(9): 1175-1184. [13] 戴培元,胡兴,逯世杰,王义峰,邓德安. 尺寸因素对2D轴对称模型计算不锈钢管焊接残余应力精度的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(8): 1058-1066. [14] 张清东, 林潇, 刘吉阳, 胡树山. Q&P钢热处理过程有限元法数值模拟模型研究[J]. 金属学报, 2019, 55(12): 1569-1580. [15] 逯世杰, 王虎, 戴培元, 邓德安. 蠕变对焊后热处理残余应力预测精度和计算效率的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(12): 1581-1592. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed